全球發(fā)電設(shè)備制造業(yè)從未如此強(qiáng)調(diào)速度。一方面，旋轉(zhuǎn)刀具訂單每年以10%-15%的速度持續(xù)增長(zhǎng)，這驅(qū)使刀具生產(chǎn)商們拼命追趕。另一方面，隨著金屬切削刀具供應(yīng)商面向能源工業(yè)不斷地對(duì)刀具進(jìn)行改進(jìn)，僅在過去五年間，金屬去除率平均每年提高50%以上。而自2003年以來，伊斯卡對(duì)發(fā)電設(shè)備加工技術(shù)的研發(fā)投入增幅就超過了五倍，研制出超過1000種新品，包括從加工箱體到樅樹形葉根的所有產(chǎn)品，提高了金屬切削效率和交付速度。

　　此外，從早期用戶的反饋來看，這些新刀具正在不斷發(fā)揮它們的潛力。汽輪機(jī)制造商利用它們提高現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)能，加快其產(chǎn)品交付速度。過去一整天才能銑削完的渦輪機(jī)葉片，現(xiàn)在只需區(qū)區(qū)數(shù)小時(shí)。過去耗費(fèi)五周甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能加工完成的大型轉(zhuǎn)子，現(xiàn)在僅需四周時(shí)間。根本原因在于這類刀具具有可實(shí)現(xiàn)更高切削速度的特點(diǎn)，進(jìn)而加快了用戶交付產(chǎn)品的速度，切削速度的重要性高于切削刃壽命或刀具成本。

　　雖然改進(jìn)后的刀具更耐用，但這并不是關(guān)鍵。任何刀具革新所帶來的最大潛在好處在于其戰(zhàn)略意義：提高企業(yè)盈利能力、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及可持續(xù)發(fā)展能力。在如今的發(fā)電設(shè)備制造業(yè)，當(dāng)務(wù)之急是更快地去除沒用的金屬。

　　金屬去除率更高，意味著立即提高現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能。

　　金屬去除率更高，意味著更快的交付。

　　金屬去除率更高，意味著由固定資產(chǎn)帶來的更高投資回報(bào)。

　　只要您的金屬去除率更高，您將既能提高利潤(rùn)率，又能削減零件成本。這是雙贏的策略。

　　從純粹的經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看，金屬去除率更高，可以降低加工過程中三個(gè)最大的可變成本，而這些成本都具有隨時(shí)間而變化的特性，分別是人力成本、機(jī)器租賃費(fèi)或折舊成本以及間接成本（圖1）。它們總共占據(jù)零件加工總成本的75%。其中任何一項(xiàng)成本都遠(yuǎn)超過刀具的成本，而后者通常極少超過零件加工成本的3%。

　　讓我們以一個(gè)100美元的工件為例，比如渦輪機(jī)葉片。如果刀片的使用壽命提高10%，節(jié)約3美分/每零件。如果刀片的價(jià)格優(yōu)惠10%，節(jié)約30美分/每零件。如果加工周期縮短10%，則在原來生產(chǎn)十個(gè)葉片的時(shí)間內(nèi)多生產(chǎn)一個(gè)葉片，節(jié)約達(dá)7.5美元/每零件。按照同樣的思路，如果您提前一周的時(shí)間完成原本需要一個(gè)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間加工的大型汽缸，那么，降低上萬美元的成本是完全可能的。

　　您更希望獲得哪種10%的節(jié)約？