高爐煉鐵是利用焦炭的還原作用將鐵礦石中的鐵還原出來。在高爐用廢棄塑料作為焦炭的替代品也可進行鐵的還原。

塑料在經破碎、造粒后，通過高爐下部的風口吹入高爐內，被還原性氣體的CO和H分解，將鐵礦石還原成鐵。高爐還原反應中沒有用到的氣體(約800kcal／Nm)則從高爐上部進行了回收，供給鋼鐵廠內部的加熱爐或發(fā)電設備使用。也就是說，吹入高爐內的塑料可以100％的有效利用。另外，在高爐中使用塑料，由于附加了塑料中H的還原反應，與用焦炭相比，最突出的是具有減少CO，發(fā)生量的優(yōu)點。

螺栓等固型塑料經破碎機破碎到規(guī)定粒徑后，可以直接吹人高爐，但膠片類塑料在粉碎狀態(tài)下不能直接吹入高爐，要經造粒后方可使用。氯乙烯等含氯塑料，因為在高爐內分解時會產生HC1，擔心對高爐設備產生腐蝕，所以應預先進行除氯。

高爐使用塑料，因為塑料是從周圍溫度為2400oc超高溫度場的風口吹人，不會有二惡英類的發(fā)生。而在爐頂的低溫區(qū)，也處于很強的還原性氣氛下，所以也不會有二惡英類的生成和再合成反應。另外，如前所述，在塑料中H：的作用下，高爐內CO的生成量也比使用焦炭時大大減少了。

把原來作為無用廢棄物扔掉的廢塑料作為鐵礦石還原劑加以利用，不僅減少了煉鐵工藝中煤炭資源的使用量，而且也避免了因廢塑料燃燒處理導致國內CO排放量的增加。

高爐利用塑料，使石化資源得到了有效利用，抑制了對環(huán)境負荷的影響，是非常好的循環(huán)再利用系統，對循環(huán)型社會的形成來說，可以說是最合適的工藝。