1、螺旋管式輸送機(jī)在生料供應(yīng)上的應(yīng)用

生料的均勻性是保證水泥熟料高強(qiáng)度的前提。我廠工藝由山東建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，生料的供應(yīng)見(jiàn)1.

1中序號(hào)8螺旋輸送機(jī)，安裝在長(zhǎng)20m，寬3m，高1.5m的砼制地下坑道中，生產(chǎn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）地坑空間狹小，清理通道及維修困難；（2）地下通道中粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境十分惡劣；（3）進(jìn)入雨季，由于序號(hào)9斗提機(jī)地坑較深，經(jīng)常積水，嚴(yán)重時(shí)水位接近地下通道的地面，斗提機(jī)無(wú)法正常工作。1997年底，把地下螺旋輸送機(jī)改裝為B500皮帶機(jī)，使用效果仍不理想。

（1）設(shè)備的改進(jìn)

1998年8月自制架空安裝了1臺(tái)內(nèi)0.6m×18m螺旋管式輸送機(jī)，物料輸送全部在筒體內(nèi)進(jìn)行。采用雙頭大螺距葉片制作，三檔輪帶支撐方式，它們承受著機(jī)體負(fù)荷及回轉(zhuǎn)部分的工作，大齒輪負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，輸送物料。為適應(yīng)本機(jī)的安裝，在序號(hào)7后加裝1臺(tái)高11m的NE50斗提機(jī)，提高了序號(hào)9TH315斗提機(jī)的入口，取消了地下皮帶機(jī)，改造后的工藝流程見(jiàn)2.

（2）特點(diǎn)與效果

輸送量大，可達(dá)16t/h（原為12t/h），運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)生料有后續(xù)均化能力，防雨防水。無(wú)噪聲，無(wú)揚(yáng)塵，泄露點(diǎn)少。易損件少，維修量小，維修費(fèi)用低，潤(rùn)滑方便，安裝使用至今，未發(fā)現(xiàn)任何故障。露天架空安裝，無(wú)需建廠房、平臺(tái)和護(hù)欄。與LS400螺旋輸送機(jī)和B500皮帶機(jī)相比，電機(jī)功率由22kW改為7.5kW，6級(jí)電機(jī)，空載電流9A，運(yùn)轉(zhuǎn)電流10～11A.

（3）應(yīng)用針對(duì)內(nèi)0.6m螺旋管式輸送機(jī)的使用效果，1999年10月，又將生料配料斗提高，對(duì)生料庫(kù)輸送設(shè)備進(jìn)行改造，取消了1臺(tái)LS400螺旋輸送機(jī)，1臺(tái)1.2m×2.4m混合磨和另1臺(tái)LS400螺旋輸送機(jī)，使3臺(tái)設(shè)備合并為1臺(tái)螺旋管式輸送機(jī)，使用效果很好（）。原3臺(tái)設(shè)備電機(jī)功率55kW改為22kW；取消熟料配料斗提機(jī)至水泥磨的B500皮帶機(jī)，自制安裝成螺旋管輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)至今，取得了同樣效果。

2、立軸式破碎機(jī)的改進(jìn)及應(yīng)用

近年來(lái)，很多水泥企業(yè)采用“破磨結(jié)合工藝”，將在水泥磨機(jī)內(nèi)細(xì)碎的大部分工作移到磨外，由破碎機(jī)完成，將細(xì)碎與粉磨作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整體規(guī)劃，解決水泥粉碎，特別是水泥熟料工藝中的能耗高、效率低等問(wèn)題。此工藝使水泥熟料的破碎任務(wù)盡可能由破碎機(jī)承擔(dān)。

我廠破碎選用二級(jí)破碎，分別由顎式破碎機(jī)和甩錘式立軸破碎機(jī)完成，粉磨由2.2m×7.5m水泥磨完成，其工藝流程。

顎式破碎機(jī)破碎比小，僅為3～5，出口物料粒度>10～35mm，甩錘式破碎機(jī)的破碎比為10～15，出口物料粒度≤15mm.經(jīng)過(guò)二級(jí)破碎后的物料粒度較大，水泥磨產(chǎn)量較低，僅為11～14t/h，能耗高，效率低，而且甩錘式立軸破碎機(jī)的易損件磨損較快，更換頻繁，往往因未能及時(shí)更換易損件而使產(chǎn)品粒度不能保證，以致對(duì)水泥磨的生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。

（1）設(shè)備的改進(jìn)及工作原理

為了提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，從減小入水泥磨熟料粒度著手。顎式破碎機(jī)改造目前沒(méi)有理想的方案，所以對(duì)甩子錘進(jìn)行改造，于2001年7月自制1臺(tái)立式?jīng)_擊細(xì)碎機(jī)。

立式?jīng)_擊細(xì)碎機(jī)由筒體、立軸、轉(zhuǎn)子和若干板錘、襯板等組成。物料進(jìn)入破碎機(jī)上腔內(nèi)，落到轉(zhuǎn)子上，經(jīng)轉(zhuǎn)子甩向襯板，相撞后又被彈回，再受到錘擊后落入下腔進(jìn)行同樣的破碎，達(dá)到一定的粒度，落入下料溜子進(jìn)入磨機(jī)。與原立軸破碎機(jī)的主要區(qū)別就是把上中下3層甩子錘改為上下兩腔轉(zhuǎn)子，每個(gè)轉(zhuǎn)子上均布6塊可拆卸結(jié)構(gòu)板錘，板錘與襯板間隙可調(diào)，及時(shí)調(diào)整襯板與板錘間隙，保證了出破碎機(jī)熟料的粒度。當(dāng)板錘磨損到不能用時(shí)，拆開(kāi)壓板及時(shí)更換，方便快捷。另一特點(diǎn)是筒體為兩開(kāi)式，由鉸連接，方便更換板錘和內(nèi)部維修。

甩錘式立軸破碎機(jī)和立式反擊細(xì)碎機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)1.

1甩錘式立軸破碎機(jī)和立式反擊細(xì)碎機(jī)技術(shù)參數(shù)機(jī)類型物料產(chǎn)量/（th1）進(jìn)料粒度/mm出料粒度/mm電耗/（kWht1）破碎比電機(jī)功率/kW原立破旋窯熟料40～4510～40≤153.510～1555新立破旋窯熟料5510～40≤153.520～3055

（2）特點(diǎn)與效果

改進(jìn)后的破碎機(jī)與2.2m×7.5m水泥磨配合使用，不改變工藝流程，僅將中的設(shè)備7改變?yōu)閮?nèi)0.6m×21m螺旋管式輸送機(jī)，設(shè)備8改為立式反擊細(xì)碎機(jī)。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行，其特點(diǎn)和應(yīng)用效果如下。

破碎比提高，降低了進(jìn)水泥磨物料粒度（93.3%粒度≤4.75mm），加快了物料在水泥磨內(nèi)原來(lái)粉磨1噸熟料綜合耗電42kWh，改造后為33kWh，生產(chǎn)成本下降。

入磨物料粒度減小，可減小鋼球直徑，將前倉(cāng)50mm～90mm球變?yōu)?0mm～70mm球，增大了比表面積，增強(qiáng)了粉磨效果。

維修量小，易損件的磨損量也減少。

該機(jī)粉碎過(guò)程強(qiáng)烈，粉碎效率高。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、綜述

除以上2項(xiàng)技改外，對(duì)“四六”系統(tǒng)其它設(shè)備也進(jìn)行了多次改造，如大窯噴煤管噴嘴，22kW冷卻機(jī)托輪由芯軸式改為轉(zhuǎn)軸式等。改進(jìn)后，節(jié)省了操作人員，系統(tǒng)的停車次數(shù)減少，保證了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，2001年10月產(chǎn)硫酸4280噸，創(chuàng)我廠開(kāi)車以來(lái)的最好水平。