轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制一般是指對鋼水碳含量和溫度的控制，終點(diǎn)碳含量控制過高不利脫磷脫硫，控制過低又會增加鋼中的氧、氮含量；終點(diǎn)溫度控制過高或過低，都會增加副原料和冷卻劑的消耗，延長冶煉時(shí)間，最終直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制技術(shù)的發(fā)展主要經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)控制、靜態(tài)控制、動(dòng)態(tài)控制和自動(dòng)控制等幾個(gè)發(fā)展階段。

轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)的人工經(jīng)驗(yàn)控制包括拉碳補(bǔ)吹法和一吹到底增碳法。靜態(tài)控制是基于煉鋼靜態(tài)模型，按照原材料條件和吹煉鋼種的目標(biāo)成分和溫度，依據(jù)物料平衡和熱平衡，計(jì)算出鐵水、廢鋼、冷卻劑、渣料、鐵合金的加入量及供氧量，并按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行裝料和吹煉操作，并控制轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點(diǎn)。常用的模型主要有：機(jī)理模型、經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀⒔y(tǒng)計(jì)模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。其碳溫命中率一般為60%~80%。轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)的動(dòng)態(tài)控制是在應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煉鋼靜態(tài)控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，在吹煉后期利用副槍、爐氣分析儀、自動(dòng)測溫裝置等設(shè)備，檢測吹煉過程中有關(guān)變量隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)信息，并依據(jù)這些信息對吹煉參數(shù)進(jìn)行在線修正。目前應(yīng)用較多的動(dòng)態(tài)控制是副槍動(dòng)態(tài)終點(diǎn)控制技術(shù)和爐氣分析動(dòng)態(tài)終點(diǎn)控制技術(shù)。其終點(diǎn)碳溫命中率一般可達(dá)70%~85%。自動(dòng)化煉鋼主要采用靜態(tài)控制和以副槍監(jiān)測信息為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的方法。上世紀(jì)80年代末期開始出現(xiàn)，在轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)控制的基礎(chǔ)上采用爐渣在線檢測技術(shù)、副槍動(dòng)態(tài)控制技術(shù)或爐氣在線分析技術(shù)、模糊判斷和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)控制技術(shù)的采用，可實(shí)現(xiàn)不補(bǔ)吹倒?fàn)t出鋼，終點(diǎn)碳溫命中率一般可達(dá)85%以上。(金也)