進入21世紀，我國已成為模具制造大國，2009年銷售額已接近1000億元，模具進口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū)；全國模具生產企業(yè)達3萬家，從業(yè)人員接近100萬人，模具工業(yè)發(fā)生根本性變化。

    盤點我國模具工業(yè)10大變化

    1、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術行業(yè)特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業(yè)。

    2、是模具的生產從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現(xiàn)代化工業(yè)生產的時代。

    3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

    4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

    5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

    6、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經形成。一批企業(yè)的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領行業(yè)進步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。

    7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發(fā)和應用，信息化管理技術的研發(fā)應用，雙料（色）注塑技術的研發(fā)與應用，高光無痕注塑技術的研發(fā)與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發(fā)、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發(fā)應用等。

    8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。

    9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。