鋼的高溫力學性能是指不同鋼種在凝固點到600℃溫度區(qū)間的力學特性，它表征凝固過程中鑄坯受到應力時抵抗變形和裂紋的能力，是確立連鑄工藝參數(shù)如冷卻與溫度控制制度的重要依據(jù)。鈮、釩、鈦微合金化鋼在連鑄過程中由于微細碳氮化合物析出使鑄坯脆性提高，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋，嚴重時導致裂紋漏鋼等事故發(fā)生。

武漢科技大學王建鋒等人采用Gleeble22000實驗機測試了廣西柳州鋼鐵股份公司生產(chǎn)的鈮鈦及鈮釩鈦微合金鋼鑄坯的高溫力學性能，得鈮鈦及鈮釩鈦復合微合金化鋼鑄坯零強度溫度分別為1382℃和1355℃，零韌性溫度分別為1321℃和1317℃，鈮鈦的裂紋敏感性高于鈮釩鈦。并利用掃描電鏡對塑性區(qū)與脆性區(qū)的斷口形貌進行了觀察分析，為減少鈮鈦及鈮釩鈦微合金鋼鑄坯角橫裂紋缺陷提供了理論依據(jù)。鈮鈦的第Ⅲ脆性溫度區(qū)為600至850℃，鈮釩鈦的第Ⅲ脆性溫度區(qū)為750至900℃，這一溫度區(qū)間的脆化是由單相區(qū)低溫域的脆化和γ+α兩相區(qū)的脆化兩部分構(gòu)成，鑄坯在這一溫度附近矯直是引發(fā)角橫裂紋的原因。改變鑄坯的角部溫度使之在矯直區(qū)避開延塑性最差的溫度區(qū)間是解決角橫裂紋缺陷的有效途徑，在實際生產(chǎn)中采用“緩冷”型保護渣、控制二冷區(qū)冷卻等措施，可使鑄坯角部裂紋發(fā)生率顯著下降。(金也)