鋼的高溫力學(xué)性能是指不同鋼種在凝固點到600℃溫度區(qū)間的力學(xué)特性，它表征凝固過程中鑄坯受到應(yīng)力時抵抗變形和裂紋的能力，是確立連鑄工藝參數(shù)如冷卻與溫度控制制度的重要依據(jù)。鈮、釩、鈦微合金化鋼在連鑄過程中由于微細(xì)碳氮化合物析出使鑄坯脆性提高，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時導(dǎo)致裂紋漏鋼等事故發(fā)生。

武漢科技大學(xué)王建鋒等人采用Gleeble22000實驗機測試了廣西柳州鋼鐵股份公司生產(chǎn)的鈮鈦及鈮釩鈦微合金鋼鑄坯的高溫力學(xué)性能，得鈮鈦及鈮釩鈦復(fù)合微合金化鋼鑄坯零強度溫度分別為1382℃和1355℃，零韌性溫度分別為1321℃和1317℃，鈮鈦的裂紋敏感性高于鈮釩鈦。并利用掃描電鏡對塑性區(qū)與脆性區(qū)的斷口形貌進行了觀察分析，為減少鈮鈦及鈮釩鈦微合金鋼鑄坯角橫裂紋缺陷提供了理論依據(jù)。鈮鈦的第Ⅲ脆性溫度區(qū)為600至850℃，鈮釩鈦的第Ⅲ脆性溫度區(qū)為750至900℃，這一溫度區(qū)間的脆化是由單相區(qū)低溫域的脆化和γ+α兩相區(qū)的脆化兩部分構(gòu)成，鑄坯在這一溫度附近矯直是引發(fā)角橫裂紋的原因。改變鑄坯的角部溫度使之在矯直區(qū)避開延塑性最差的溫度區(qū)間是解決角橫裂紋缺陷的有效途徑，在實際生產(chǎn)中采用“緩冷”型保護渣、控制二冷區(qū)冷卻等措施，可使鑄坯角部裂紋發(fā)生率顯著下降。(金也)