高鉻白口鑄鐵具有很高的硬度和耐磨性能，在礦山、冶金、建材、火力發(fā)電等領域有廣泛的應用。高的硬度可提高高鉻白口鑄鐵的耐磨性，同時，材料的韌性對其耐磨性也有很大影響，良好的韌性可避免材料在發(fā)生磨損時由于應力集中導致微裂紋失穩(wěn)擴展，延長材料的使用壽命。因此，只有當材料的硬度和韌性配合較好時，才能很好地延長材料的使用壽命。因此，通過脫穩(wěn)處理研究熱處理工藝對亞共晶白口鑄鐵組織與性能的影響。

實驗選取的材料為亞共晶高鉻白口鑄鐵，采用中頻感應電爐熔煉，砂型澆鑄。材料的主要化學成分(質量分數，%)為：1.97C，8.12Cr，0.69Si，0.30Mn，2.15Ni，0.0119Mo，0.0389Cu，0.0320P，0.0390S，余量為Fe。熱處理工藝溫度分別從950℃到1070℃，保溫時間均為4h，冷卻方式均為空冷。采用HR-150A洛氏硬度計測定其硬度，無缺口沖擊試樣(試樣尺寸為10mm×10mm×55mm)測定其沖擊韌度。

研究發(fā)現，高鉻白口鑄鐵經950～1050℃脫穩(wěn)處理后，試樣的硬度隨等溫溫度升高而升高，在1010℃時出現最大值，隨后隨等溫溫度進一步升高其硬度開始下降。在不犧牲硬度的前提下，適度提高高鉻白口鑄鐵的淬火溫度，可提高材料的韌性，使材料的硬度和韌性達到良好配合。（榕霖）