2011年9月21—22日，由中國模具工業(yè)協(xié)會組織的“2011年中國模具企業(yè)信息化推進會議”在青島成功召開，來自全國各地模具行業(yè)的300多名代表積極參會，就推動模具企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、利用信息化與網(wǎng)絡化技術優(yōu)化模具設計、加工、調試與交付全過程的制造效率和品質展開廣泛研討。

　　當代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)的市場競爭也日益激烈——在加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升。模具制造企業(yè)如何在市場競爭中勝出？通過大會宣講以及實地參觀，海克斯康為與會代表全面展示了其數(shù)字化測量技術如何助力模具“智”造，力求貫穿實體的模具制造全過程，為模型澆注、鑄件檢測、加工制造、模具調試、制件試產(chǎn)等環(huán)節(jié)乃至夾/檢具制造、生產(chǎn)線驗收所需的現(xiàn)場在線測量、離線精密測量提供幾何特征質量數(shù)據(jù)。其中，用于模型制造與消失模加工的可移動ROMOCUT自動銑削系統(tǒng)以及為模具試制與復雜幾何形狀提供快速信息反饋的Cognitens白光測量系統(tǒng)等先進技術與設備讓很多代表耳目一新。

　　展現(xiàn)虛擬測量與管理的EMS數(shù)字化解決方案的演示更是給所有參觀者以很大的啟發(fā)，從測量規(guī)劃、脫機編程、簡易化操作、網(wǎng)絡化報告和系統(tǒng)管理，EMS數(shù)字化解決方案給模具企業(yè)信息化建設提供了強有力的“落地”支持?！拔覀兊腅MS方案能夠提供的是基于同一個軟件也即PC-DMIS技術內核，能夠將所有類型的測量設備無縫統(tǒng)一和管理到一起，目標就是建立高效和智能的數(shù)字化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)整個產(chǎn)品生命周期中關于產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)及信息的收集、分析和管理，輔助精細化加工、提升制造質量、縮短交貨周期?！焙？怂箍凳袌鲞\營總監(jiān)廖魯女士這樣概括EMS企業(yè)數(shù)字化檢測解決方案的內涵。

　　隨著模具制造業(yè)的進步，模具測量技術也逐漸發(fā)展起來。根據(jù)模具制造的不同特點，不同的測量技術和測量設備應運而生。從模具設計初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量、模具驗收測量和后期的模具修復測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，模具質量檢測用到的測量設備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現(xiàn)場在線應用的測量設備（如便攜式關節(jié)臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等）也紛紛出現(xiàn)，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足了模具產(chǎn)品的檢測需求。作為全球最大的幾何量計量集團，海克斯康麾下世界知名測量品牌云集，更是匯集了種類齊全、技術先進的測量產(chǎn)品線，旨在為全球制造行業(yè)提供全面的計量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進測量技術為依托，力求在專業(yè)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實現(xiàn)快速模具制造、提升模具產(chǎn)品品質并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　固定式三坐標測量機

　　一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)和制造外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質量檢測環(huán)節(jié)首選的經(jīng)典測量設備。模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結構和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常優(yōu)于非接觸式測量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗巖平臺的橋式測量機，零件可以直接裝夾固定在平臺上進行檢測，平臺上M8的標準螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺上的連接作用。而對于汽車行業(yè)和航空航天領域的以大中型尺寸為主的模具測量，龍門式測量機則成為最優(yōu)的選擇。龍門機結構更加開放，不需平臺支撐，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以測量超重的大型模具；同時，龍門機的尺寸可以根據(jù)工件尺寸大小增加，因此，龍門機的測量行程更大，尤其適合超大尺寸模具的測量。

　　對于超小型模具（如電極模具、塑料類、醫(yī)學類、工藝類及刀具類小尺寸模具），可以選用復合式影像測量儀測量。該類模具可以利用復合傳感器技術，任意選擇適合的測量方法，包括激光、白光、影像等非接觸式測量和接觸式測量，必要時還可配置多軸轉臺，完美實現(xiàn)復雜曲線曲面的一次性裝夾測量。先進的復合式多傳感器技術使得復合式影像測量儀在小薄軟模具測量方面體現(xiàn)了卓越的精度和速度性能（OPTIV復合式影像測量儀最高精度可達納米級），難裝夾、難測量和測量效率低下等問題都得到了有效的解決；復合式影像測量儀還有力地推動了制造業(yè)零件小型化進程的發(fā)展速度。

　　便攜式關節(jié)臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀

　　快速實現(xiàn)模具修模、縮短模具加工周期是模具企業(yè)近年來越發(fā)迫切的發(fā)展需求，因此，滿足現(xiàn)場在線測量的便攜式測量系統(tǒng)成為模具行業(yè)應用越來越廣泛的測量工具。近年來，行業(yè)內的便攜式測量系統(tǒng)主要指關節(jié)臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀，這些設備的共同點是對工作環(huán)境條件要求不高、能夠完成現(xiàn)場在線測量、安裝應用便攜、能夠同時支持光學非接觸和接觸測量等方式。

　　除了便攜的特點，關節(jié)臂測量機機身小巧，測量2臂用碳素材料制成，非常輕巧，工作時由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時作任意調整，很大程度上避免了測量死角。因此，便攜式關節(jié)臂測量機是模具測量測繪效率最好的設備之一，尤其適合非批量單件測量測繪任務。除了模具測量測繪，運用照相原理進行測量的測量系統(tǒng)——COGNITENS白光測量機則常被用于焊夾具和模具的開發(fā)試驗、零件和總成件的校準以及復雜的根源分析等任務。借助白光測量機提供的實際模具表面的詳細數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實際工件與理論設計之間的偏差，并支持修補和返工。在模具試驗過程中，可使用白光測量機測量和分析試模后的成型板件，從而精確指出問題癥結所在并給出正確的操作方法以減少反復試驗的時間。白光測量機同樣支持模具復制、前期維護和模具歸檔。相對于其他測量設備，COGNITENS白光測量機具有抗陽光和弧光等強光干涉、耐高溫（可抗600℃高溫）、抗震動及對工件表面材質和顏色（無需噴粉處理）不敏感等特點，對惡劣環(huán)境的適應性更強。

　　白光測量系統(tǒng)的工作過程是首先對準工件進行三維拍照，快速收集到三維型面的點云數(shù)據(jù)，然后利用點云數(shù)據(jù)完成相應的檢測分析任務。具體包括：（1）將實測點云數(shù)據(jù)與工件的CAD模型進行比對，作出標準的尺寸分析色差圖及質量檢測報告。（2）將不同零部件的點云數(shù)據(jù)稍作處理，進行數(shù)字化虛擬裝配（典型應用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配），然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識別實際裝配時可能出現(xiàn)的問題并進行分析。配備了COREVIEWPRO專業(yè)軟件的白光測量系統(tǒng)，還可以對沖壓件試制或批量生產(chǎn)時的加工質量進行趨勢統(tǒng)計分析。

　　大型工裝設備的檢測（如焊裝夾具的測量），需要借助更大尺寸測量設備以完成現(xiàn)場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領域，?？怂箍祿碛屑す飧檭x領域內的翹首品牌LEICA激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點：（1）測量精度高，堪稱“移動的三坐標測量機”；（2）測量范圍大，包容從幾米到160M的大場景；（3）同時支持觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點，還能提供復雜曲面掃描測量。