隨著高性能銅合金及高效自動化焊接技術在汽車、軌道交通、航空航天等重大機電設備上的大量應用，對銅合金焊絲的內部及表面質量，焊接的均勻性及穩(wěn)定性要求越來越高。目前，國內上述領域所用高端銅合金焊絲，絕大部分來自于進口，其價格是國內同種焊絲的兩倍以上。這主要是因為國內的銅焊絲生產(chǎn)工藝、工模具等相對落后，使焊絲的內在及表面質量與發(fā)達國家的焊絲相比，有一定的差距。在自動送絲的MIG焊接或機器人焊接工藝中，送絲穩(wěn)定性差，焊絲表面易掉屑堵導電嘴，造成自動化焊接斷弧，焊接飛濺和焊接熄弧，焊接工藝性較差，無法應用于高端的自動化焊接。

新利得（天津）金屬制品有限公司 總經(jīng)理

　　我公司從2007年開始，逐步淘汰了舊的生產(chǎn)設備，采用先進設備及工藝，使焊絲的內部及表面質量有一個質的飛躍，完全達到或超過了進口焊絲質量水平。

　　公司采用能夠生產(chǎn)優(yōu)質焊絲的新設備及新工藝如下：

　?。?）采用高精度的德國進口翻轉式水箱拔絲機，進行焊絲的成品拉拔。該設備的精度高，自動化程度高，拔絲導輪、定速輪、塔輪的表面粗糙度好、硬度高，不傷線材表面，連續(xù)化生產(chǎn)軸材焊絲的重量可達500kg。所用拔絲模具均采用新型的聚晶模具。新型聚晶模具的特點是：①硬度高，使用壽命長。②表面粗糙度好，所拔線材的光表面粗糙度好。③尺寸的穩(wěn)定性好。

　?。?）采用機械刮削光亮化工藝是銅合金焊絲生產(chǎn)的先進工藝（刮削模采用新型聚晶模），它可以刮削掉銅合金焊絲表面的氧化層、疲勞層和吸水層等缺陷，提高銅合金焊絲表面的粗糙度，從而進一步提高焊絲的工藝性能和焊接性能。

　?。?3 ） 采用水平連鑄法生產(chǎn)銅合金焊絲線坯。合金在熔化爐內熔化，經(jīng)爐前化學分析后，倒入保溫爐， 水平連鑄成φ 12mm的線坯。由于是連續(xù)鑄坯，保證了合金成分的一致性和均勻性。

　　（ 4 ） 根據(jù)合金牌號的不同， 采用不同的拉伸及退火工藝，使銅合金焊絲在成品前，經(jīng)過多次的變形及再制品退火，保證了焊絲金相組織的均勻性和一致性。

　?。?）采用代表國際先進水平的層繞機，進行焊絲的密排層繞。層繞后的焊絲優(yōu)于標準（國標GB/T9460、美標AWS A5.7、德標DIN1733）要求，層繞后的兩項重要指標如下：漲圈為φ 600～φ 800mm（標準要求為φ 400～φ 1200mm）；翹頭<8mm（標準要求為<25mm）。

　　經(jīng)過上述的改進措施后，所生產(chǎn)的焊絲完全能達到高端焊絲的標準要求，完全可以替代進口產(chǎn)品。現(xiàn)公司的產(chǎn)品現(xiàn)已經(jīng)大量出口到美國、德國等發(fā)達國家。在國內，一些汽車廠家也在使用我們生產(chǎn)的硅青銅焊絲及鋁青銅焊絲。

　　我公司是生產(chǎn)銅合金焊絲的專業(yè)廠，主要產(chǎn)品包括純銅、黃銅、青銅和白銅四大類二十余種牌號TIG/MIG焊絲。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、船舶、機車、軌道交通、化工、冶金及航空航天等領域。