為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點(diǎn)。從比較貴重的鈦合金材料入手,通過(guò)對(duì)鈦合金的特性分析,編制正確、科學(xué)的加工工藝,更好的降低成本,提高生產(chǎn)效率。

鈦合金材料由于密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點(diǎn),在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但鈦合金的機(jī)械加工性能差,影響了該材料的廣泛應(yīng)用。鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素,以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:比強(qiáng)度高;熱強(qiáng)性高;化學(xué)活性大;導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱性差,致使切削溫度很高,降低了刀具耐用度。

鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過(guò)程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區(qū)形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成刀具磨損。最后,鈦合金化學(xué)活性高,在高溫下加工易與刀具材料其反應(yīng),形成溶敷、擴(kuò)散,造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。為防止發(fā)生粘刀、斷刀等現(xiàn)象,使零件報(bào)廢或者超差,所以盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過(guò)渡刃以提高強(qiáng)度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。切削速度宜低,以免切削溫度過(guò)高;進(jìn)給量適中,過(guò)大易燒刀,過(guò)小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過(guò)快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。另外,加工時(shí)須加冷卻液充分冷卻。切削鈦合金時(shí)吃刀抗力較大,故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。