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鑄造協(xié)會發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀、任務(wù)與發(fā)展趨勢

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)14310
核心提示:一、鑄造行業(yè)十年十大成就 1.鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位 2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3960萬噸,產(chǎn)值超過4000

   一、鑄造行業(yè)十年十大成就

    1.鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位

    2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元,鑄造廠點約3萬家,從業(yè)人員約200萬人。

    2.鑄件進(jìn)出口企穩(wěn)回升

    我國每年鑄件出口總量點鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進(jìn)口的鑄件,現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口,鑄件的進(jìn)口數(shù)量,占我國鑄件出口量的1.5%。

    3.企業(yè)規(guī)模逐步增大

    我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多,但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家,甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善,我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

    4.鑄件質(zhì)量明顯提高

    一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降;二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了國際一流水平;三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高,某些原來依靠進(jìn)口的重要鑄件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

    5.鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高

    近十年來,國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界一流企業(yè)水平,并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

    6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

    近年來,鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個單獨的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位,同時也向其它國家出口。

    7.國產(chǎn)鑄造設(shè)備占有率和模具的制造水平有顯著提高

    國內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式,生產(chǎn)了許多性價比高的鑄造裝備,基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求,同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。

    鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復(fù)雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。

    8.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進(jìn)一步提升

    近年來,不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐,致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現(xiàn)。

    9.“綠色鑄造”理念得到強(qiáng)化

    近年來,節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強(qiáng)化。一些鑄造企業(yè),在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達(dá)標(biāo)排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。

    10.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快

    近幾年來,許多地方政府正在積極進(jìn)行鑄造產(chǎn)業(yè)集群(工業(yè)國)的建設(shè),使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)模化的良性運行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點縣”等。

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    二、鑄造行業(yè)“十二五”規(guī)劃四大發(fā)展目標(biāo)和八大主要任務(wù)

    1.4大發(fā)展目標(biāo)

    (1)保持經(jīng)濟(jì)規(guī)模穩(wěn)步增長,基本實現(xiàn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變;

    (2)提升高性能合金應(yīng)用比例;

    (3)攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù);

    解決大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件的鑄造技術(shù);實現(xiàn)大型、復(fù)雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。

    (4)節(jié)能減排再上新臺階;

    大幅度降低鑄造能源消耗,30%企業(yè)達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平;鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn);在“十一五”基礎(chǔ)上,單位產(chǎn)量能耗降低20%,單位產(chǎn)量排污降低15%;舊砂再生回用率達(dá)90%以上;35%鑄造企業(yè)達(dá)到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》。

    2.8大主要任務(wù)

    (1)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整,增強(qiáng)企業(yè)競爭力;

    繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長,與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展同步;在推行“鑄造企業(yè)準(zhǔn)入條件”試點的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步完善鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度;實施“百千萬工程”(綜合“百”強(qiáng)、“千”家骨干、“萬”家企業(yè));加速推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群(鑄造工業(yè)園)建設(shè);積極推進(jìn)鑄造行業(yè)示范工程;提高產(chǎn)品附加值。

    (2)積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備;

    重點研究與采用、推廣先進(jìn)鑄造技術(shù);優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。

    (3)加強(qiáng)基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)

    加大企業(yè)技術(shù)改造力度,提高企業(yè)工藝和裝備水平;加大企業(yè)自主研發(fā)力度,提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平;“產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合,形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟;完善標(biāo)準(zhǔn)體系,加快標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施;

    (4)全面提升企業(yè)管理水平

    (5)推廣節(jié)能減排技術(shù);

    制定相關(guān)政策和法規(guī);施行“排污者付費原則”;建立處理工藝和程序,在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。

    (6)推進(jìn)“兩化融合”,即“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合,走新型工業(yè)化道路”;

    (7)完善行業(yè)教育培訓(xùn)體系,加強(qiáng)人才隊伍建設(shè);

    (8)推動鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作。

    三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢

    鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長;技術(shù)研發(fā)能力顯著增強(qiáng);產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大;環(huán)境保護(hù)與勞動安全明顯改觀;人才培養(yǎng)工作得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

   

 
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