模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)，這是因為絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件生產(chǎn)的，同時，模具產(chǎn)品技術含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性等特點。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系?；谀＞咝袠I(yè)的這些特點，國際模協(xié)秘書長羅百輝建議，大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。在模具生產(chǎn)集聚地區(qū)，建成5個左右較為完備的行業(yè)公共服務平臺和總部研發(fā)基地。
現(xiàn)在模具行業(yè)的分散度很大，產(chǎn)業(yè)集中度差，這就需要政府引導和行業(yè)自身競爭。關于產(chǎn)業(yè)聚集，國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，模具行業(yè)是人才密集型的高端制造，人才對環(huán)境的要求更高，所以高端模具產(chǎn)業(yè)還是多聚集在東南部，川渝、西安、湖南、湖北、江西地區(qū)憑借自身制造業(yè)的優(yōu)勢也吸引了很多模具企業(yè)，同時，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，一些模具企業(yè)跟隨主導制造業(yè)到了其他地區(qū)，這些情況都會形成模具產(chǎn)業(yè)聚集地。同時，集聚地產(chǎn)業(yè)環(huán)境都有，但服務平臺建設仍需加強。在“十二五”期間，預計除了平臺建設，包括材料、檢測、研發(fā)和網(wǎng)絡銷售平臺。特別是針對模具行業(yè)中小企業(yè)集群，總部研發(fā)基地建設就顯得格外重要。
目前，全國已有50多個模具生產(chǎn)集聚區(qū)，而且一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開始逐漸形成規(guī)模，據(jù)羅百輝統(tǒng)計，已進入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū)（模具城、模具園區(qū)等）的企業(yè)有2000多家，年總產(chǎn)出規(guī)模已達300億元以上，其中模具約占2/3。
新興市場或成增長焦點
汽車行業(yè)的增速下滑似乎并沒有影響到汽車模具生產(chǎn)企業(yè)對未來市場的預期。目前來看，汽車行業(yè)的各項數(shù)據(jù)只是同比下滑嚴重。對汽車模具企業(yè)而言，絕對不是壞事。越是困難的市場情況，企業(yè)更新?lián)Q代的步伐越會加快，對模具的需求更多，特別是個性化產(chǎn)品，對模具的需求更大。
2010年中國模具行業(yè)用于增加固定資產(chǎn)的投資多達數(shù)百億元，加工制造及成型設備的投資占了很大比重。對中國骨干模具企業(yè)的調(diào)查表明，企業(yè)在已有模具制造能力的基礎上，普遍延伸產(chǎn)業(yè)鏈，積極建設模具制件生產(chǎn)線，在先進的數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、精密電加工機床、精密磨床、精密測量設備技術改造之后保證模具的精良的基礎上，模具企業(yè)采購鍛壓設備、塑料機械、壓鑄機械等也逐年增加。
這些因素都將使中國對先進加工制造設備、先進成型設備、先進制造軟件、先進制造刀具等的需求愈加旺盛。羅百輝認為，除汽車、電子、家電等傳統(tǒng)制造業(yè)外，隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，航空航天、新能源、IT、醫(yī)療機械、高速鐵路等行業(yè)對模具行業(yè)提出了更高的要求，同時也為模具行業(yè)提供了新的市場機遇，從而產(chǎn)業(yè)模具在更廣泛的領域得到了快速發(fā)展。像醫(yī)療器械行業(yè)對模具具有極強的依托性，很多模具企業(yè)涉足就顯示出勃勃生機；同時，具有傳感等功能的精密、超精密模具，為醫(yī)療器械精密超精密模具，高光無痕及模內(nèi)裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉(zhuǎn)模具、多色多料注塑模具、多層共擠復合模具、多功能復合高效模具也都是最近新興的模具發(fā)展方向，并表現(xiàn)出強勁的增長勢頭。
中國模具將實現(xiàn)高端化精細化標準化信息化
《中國模具工業(yè)“十二五”規(guī)劃》的出臺，為中國模具工業(yè)未來五年的發(fā)展制定了明確的發(fā)展目標和戰(zhàn)略定位?！兑?guī)劃》明確指出，“十二五”期間，國內(nèi)市場國產(chǎn)模具自配率達到85%以上，中高檔模具的比例達到40%以上，重點骨干企業(yè)達到160個左右，其中10億元級企業(yè)10個左右。重點骨干企業(yè)研發(fā)費用要占銷售收入的5%左右，都要有自己的研發(fā)隊伍和專利技術，其中半數(shù)左右要建立技術中心，使其逐步進入到為之服務的產(chǎn)品設計中去。這無疑是給中國模具制造企業(yè)提出了發(fā)展的明確方向。
近年來，國外先進企業(yè)更加注重對技術的保護，這對我國模具企業(yè)引進技術造成了一定困難。所以，我們主張“聯(lián)合設計，聯(lián)合制造”，這是我國模具制造業(yè)“強身健骨”最好的方式。目前已經(jīng)有像長春一汽模具這樣的大型模具制造企業(yè)采用這樣的發(fā)展模式，并取得了良好的收效。羅百輝呼吁更多的模具企業(yè)能夠盡快地走到國際市場。相較而言，國際市場產(chǎn)業(yè)更加完善，有利于企業(yè)成長，最重要的是在與國際企業(yè)的合作中，能讓中國企業(yè)快速地提升自身實力。檢驗中國模具制造企業(yè)的真實實力，“走出去”是非常重要的一條。
但從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口?！兑?guī)劃》表明，“十二五”期間我國模具將繼續(xù)向著更加大型、精密、復雜、高效及更加經(jīng)濟的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具制造將繼續(xù)朝著信息與集成化、數(shù)字與精細化、高速與自動化的方向發(fā)展。而這些目標的實現(xiàn)，都必須依賴制造技術、研發(fā)創(chuàng)新與科學管理技術的進步。
為此，模具行業(yè)也在積極地推動模具行業(yè)的標準化建設，現(xiàn)在全國模具標準化技術委員會已經(jīng)在積極推動行業(yè)標準的提升，希望能從企業(yè)標準化建設來完善模具行業(yè)的保證體系，以促進行業(yè)發(fā)展?！笆濉逼陂g，模具行業(yè)在產(chǎn)品上要實現(xiàn)高端化、精細化，那么從行業(yè)上來說，就是要實現(xiàn)標準化和信息化?！?/P>
