2011年7月11日，重慶機床集團承擔的國家科技重大專項轎車變速箱齒輪加工自動生產線進入裝配調試階段，標志著重慶機床集團在制造業(yè)的自動化、高效化、智能化、綠色化方面走在了機床行業(yè)的前列。2008~2010年，作為國內第一品牌的重機牌齒輪加工機床已累計產銷5000臺左右，出口份額連年居齒輪機床行業(yè)前列，全球齒輪機床產銷量最大制造商的地位得到進一步鞏固……
　　曾經債臺高壘差點“關門”
　　1998年，有著5000多名職工的機床集團的前身重慶機床廠僅生產機床104臺，銷售194臺，銷售收入4727萬元，虧損達3923萬元，陷入債臺高筑、瀕臨關門的絕境。
　　面對困境，當時的機床廠針對機械式普通機床滯銷、用戶紛紛選購進口數(shù)控機床的局面，走上了“數(shù)控齒輪機床產業(yè)化”的振興之路。
　　從2001年開始，機床廠通過努力，拿下東北一家廠商兩輪總共3800萬的高檔數(shù)控機床訂單，成為我國齒輪加工機床行業(yè)迄今為止金額最大、數(shù)量最多、交貨期最短、技術含量最高的單筆數(shù)控制齒機床訂單。由于機床品質精良，服務周到快捷，受到用戶高度評價，開創(chuàng)了中國數(shù)控齒輪機床的新紀元。同時，也為研究開發(fā)和生產銷售國產高檔數(shù)控機床樹立了榜樣。
　　正是有了這個成功，曾經陷入困境的機床廠在2001年、2002年、2003年，成為了行業(yè)的標桿企業(yè)，如今已是全球齒輪機床產銷量最大制造商。
　　機床走向智能化、綠色化
　　目前國際環(huán)境的變化和國內經濟的發(fā)展，已明確要求我國裝備制造業(yè)盡快轉型升級，加速產品開發(fā)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　在這個目標下，重慶機床不斷轉變經濟發(fā)展方式，深入開展技術創(chuàng)新，并整合優(yōu)勢，加速推進新產品開發(fā)，產品結構開始逐步向高精、高速、高效、自動化、復合化、智能化及綠色化方向發(fā)展，在數(shù)控高效制齒機床系列產品模塊化研制的關鍵技術上取得了重大突破，加速了我國制齒機床的升級換代。
　　在今年第十二屆中國國際機床展覽會上，重慶機床推出的新一代產品YS3120CNC6六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機、YS3126CNC-CD數(shù)控高速復合干切滾齒機、精密數(shù)控回轉工作臺，以及YW7226CNC數(shù)控萬能磨齒機等產品，增強了我國研制成套高速、高精度、環(huán)保型數(shù)控制齒裝備的整體實力，滿足汽車、摩托車、風電工業(yè)、工程機械、大型減速箱等行業(yè)大批量、高精度齒輪的高效加工要求。