攪動(dòng)摩擦（FS）處理是一種新興的金屬加工技術(shù)，主要用于微觀組織的局部細(xì)化。美國(guó)的研究人員利用該項(xiàng)技術(shù)對(duì)熔模鑄造和熱等靜加壓成形（HIP’ed）的Ti-6Al-4V進(jìn)行處理，改善其粗糙的全片狀微觀組織，并通過微拉伸和四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)就攪動(dòng)摩擦處理對(duì)力學(xué)性能的影響進(jìn)行研究。微拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示，在微觀組織中存在一個(gè)典型的關(guān)聯(lián)關(guān)系，屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度均隨著滑移長(zhǎng)度的減小而增加。根據(jù)處理參數(shù)的不同，10'次循環(huán)時(shí)的疲勞強(qiáng)度比熔模鑄造和熱等靜加壓成形的基底材料提高了20%到60%。針對(duì)得出的提高數(shù)據(jù)，研究人員通過一系列試驗(yàn)予以了驗(yàn)證，并對(duì)微觀組織抗疲勞裂紋產(chǎn)生和抗裂紋擴(kuò)展的性能進(jìn)行討論。為了對(duì)比需要，研究人員還對(duì)另外兩種材料進(jìn)行了疲勞試驗(yàn)，兩種材料分別是不同原生α體積比的α+β鍛制Ti-6Al-4V和熱處理至雙片狀的熔模鑄造材料。（芊芊）