新鋼特鋼公司共同開發(fā)75Cr1冷軋合金鋼帶。75Cr1冷軋合金鋼帶的技術(shù)要求如下：產(chǎn)品規(guī)格:2.60mm×185mm;3.60mm×185mm；寬度公差:185(+3,-2)mm厚度公差:2.60(0,-0.16)mm;3.60(0,-0.16)；鋼帶的抗拉強度:750～950MPa；脫碳層深度:≤0.08mm。

75Cr1冷軋合金鋼帶的化學(xué)成分:化學(xué)成分C：0.70～0.80，Mn：0.60～0.80，Si：0.25～0.55，Cr：0.25～0.55，P≤0.030，S≤0.050。

工藝流程選擇了熱帶坯→退火→酸洗→軋制→退火→軋制→精整。帶鋼退火的目的是為了消除帶鋼冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化、提高鋼帶的塑性、保證鋼帶的組織等,加熱過程中組織形態(tài)的變化為回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大3個不同的過程。這些過程是在一個溫度的范圍內(nèi)進行的,而且不同的材質(zhì)、不同的變形量、不同的原始組織,其每個過程進行的溫度范圍也不同。在這里赤膊退火的目的是為了降低硬度、強度、初步改善帶鋼的內(nèi)部組織及疏松帶鋼表面的氧化皮,退火過程中不需要通保護氣體。球化退火的目的是為了降低硬度、強度、使帶鋼內(nèi)部組織由片狀轉(zhuǎn)化成顆粒狀或球狀組織,退火過程中需要通氨分解保護氣體。由于要進行赤膊退火和球化退火,所以必須先確定75Cr1的Ac1溫度,根據(jù)Ac1溫度和罩式爐的溫度情況來制定合理的熱處理工藝。

（來源：冶金叢刊）