今后，對溫度、形狀等方面有著特殊要求的大飛機、大型船舶制造的“高精尖”組件將貼上成都標簽了。
昨日，中國二重集團公司技術(shù)中心（成都）總部工程項目指揮部副總指揮孫唯林，在接受本報記者專訪時透露：作為國家級工程實驗室之一的大型鑄鍛件模擬實驗室已在成都龍?zhí)犊偛拷?jīng)濟城投入使用，世界最大的8萬噸級水壓機也在加班加點生產(chǎn)。屆時，像大型船舶、大飛機鑄件等“高精尖”裝備的重要組件，將先在成都實驗室模擬鑄造成功之后，才送往生產(chǎn)基地，加工制造。
大型船舶：“成都造”實驗室模擬鑄造
“像大型船舶、大飛機這些大型鑄件，需要幾十噸、上百噸甚至近千噸的鋼鐵來鑄造，而且要求又高，出現(xiàn)一點差錯就要報廢，顯然不可能用實物來實踐，因此模擬實驗室就顯得特別重要了?！睂O唯林告訴記者，雖然中國二重集團公司技術(shù)中心主體工程才剛剛封頂，但建在這里的國家級工程實驗室已提前投入使用。
孫唯林透露，大型船舶的某些“高精尖”鑄件，對溫度、形狀要求特別高，要將特別準備好的鋼變成各種各樣的形狀，還要保證規(guī)定的強度、硬度等，都是非常嚴格的。如果用實物來試驗，鋼材這些原材料是浪費不起的。二重的這個國家級實驗室，就是通過頂尖的設備技術(shù)，全程模擬鑄造全過程，通過實踐來取得各種不規(guī)則形狀、各種溫度下的參數(shù)。“通過這樣千百次的實驗，這些特殊鑄件，才會一造一個準。”
“高精尖”裝備：世界最大水壓機來搞定
“哐－哐－”，裹挾著一股股氣浪，16000噸水壓機錘頭緩緩下落，穩(wěn)穩(wěn)地壓向體積龐大、熾熱通紅的鋼錠。隨著一聲聲沉悶有力的巨響，地面發(fā)出微微的顫動。砧座上，重260噸的巨型鋼錠在頃刻間被拔長、鐓粗，再拔長、再鐓粗，巨大的鋼錠隨著人的意愿而變形。在鍛錘的作用下，氧化皮剝落下來，鋼錠愈加紅得炫目……這是中國二重集團公司16000噸水壓機的生產(chǎn)場景。如今，這個巨無霸似的“鋼鐵巨人”規(guī)模要擴大5倍，達到8萬噸。
“這個水壓機打造完工后，將成為世界最大的水壓機。”孫唯林透露，8萬噸水壓機不僅規(guī)模大，生產(chǎn)能力也是世界最大的。這個巨無霸似的“鋼鐵巨人”，將攻關(guān)一些技術(shù)難題，解決以前不能生產(chǎn)的一些產(chǎn)品，特別是大型船舶、大飛機等“高精尖”裝備的制造。而這個無比龐大的機錘，在配備了模擬實驗后的參數(shù)，在數(shù)字化系統(tǒng)的操作下，比人的手還要巧妙，可讓幾百上千噸的鋼胚隨著人的意愿變化形狀，以達到特殊的要求。
國家受制于人的：我們來研發(fā)制造
二重的成都總部工程項目究竟有哪些不為人知的事物？
“總的來說，國家受制于人的大型鑄鍛件就是我們來研發(fā)、試驗的。”昨日，孫唯林還對這個讓成都自豪的實驗室進行了詳細解讀：設在成都龍?zhí)犊偛拷?jīng)濟城這個國家級工程技術(shù)中心是由國家級工程實驗室、重型機械設計研究院、大型鑄鍛件研究所、大型模鍛件研究所、傳動件研究所組成。
據(jù)了解，二重國家級工程實驗室是國家認定的全國唯一、世界第三大型鑄鍛件工程實驗室，主要是解決國家受制于人的大型鑄鍛件的數(shù)值模擬及成形過程模擬，制定出成功的大型鑄鍛件制造工藝，保證大型核電、水電、火電、風電等產(chǎn)品所用的大型鑄鍛件100％的制造成功。國家工程實驗室主要研究國家受制于人的大型鑄鍛件；重型機械設計研究院主要負責研發(fā)重大技術(shù)成套裝備；大型鑄鍛件研究所則從事大型鑄鍛件材料和大型鑄鍛件工藝的研發(fā)；大型模鍛件研究所是以大飛機關(guān)鍵零部件研發(fā)為主，兼做支線飛機、大型運輸機、戰(zhàn)機關(guān)
鍵零部件的研制；傳動件研究所，研發(fā)以風力發(fā)電機齒輪增速箱、萬向連軸器等大型傳動件為核心產(chǎn)品。
技術(shù)領(lǐng)先：填補我國核電核島鑄件空白
孫唯林透露，二重還將大力發(fā)展核電產(chǎn)業(yè)。目前，由中國二重自行編制鑄造和加工的國內(nèi)首臺核電核島鑄件泵殼模型已經(jīng)制造成功，標志著二重為我國核電核島鑄件實現(xiàn)國產(chǎn)化又邁出了堅實的一步。
據(jù)了解，泵殼是長期制約我國實現(xiàn)核電國產(chǎn)化的瓶頸件。泵殼由大型球體和相貫的冷卻管組成，體積大，幾何形狀復雜，特殊不銹鋼鋼水冶煉精度高，澆注風險大，其制造技術(shù)目前僅有國際上少數(shù)幾個大公司所擁有。為提高核島裝備國產(chǎn)化率，取得核島產(chǎn)品制造許可證，從而可覆蓋核電鑄件全部產(chǎn)品制造許可，二重組成專家攻關(guān)小組，在沒有任何外來技術(shù)支持的情況下，通過艱苦攻關(guān)，終于掌握了泵殼鑄造的核心技術(shù)。
昨日，中國二重集團公司技術(shù)中心（成都）總部工程項目指揮部副總指揮孫唯林，在接受本報記者專訪時透露：作為國家級工程實驗室之一的大型鑄鍛件模擬實驗室已在成都龍?zhí)犊偛拷?jīng)濟城投入使用，世界最大的8萬噸級水壓機也在加班加點生產(chǎn)。屆時，像大型船舶、大飛機鑄件等“高精尖”裝備的重要組件，將先在成都實驗室模擬鑄造成功之后，才送往生產(chǎn)基地，加工制造。
大型船舶：“成都造”實驗室模擬鑄造
“像大型船舶、大飛機這些大型鑄件，需要幾十噸、上百噸甚至近千噸的鋼鐵來鑄造，而且要求又高，出現(xiàn)一點差錯就要報廢，顯然不可能用實物來實踐，因此模擬實驗室就顯得特別重要了?！睂O唯林告訴記者，雖然中國二重集團公司技術(shù)中心主體工程才剛剛封頂，但建在這里的國家級工程實驗室已提前投入使用。
孫唯林透露，大型船舶的某些“高精尖”鑄件，對溫度、形狀要求特別高，要將特別準備好的鋼變成各種各樣的形狀，還要保證規(guī)定的強度、硬度等，都是非常嚴格的。如果用實物來試驗，鋼材這些原材料是浪費不起的。二重的這個國家級實驗室，就是通過頂尖的設備技術(shù)，全程模擬鑄造全過程，通過實踐來取得各種不規(guī)則形狀、各種溫度下的參數(shù)。“通過這樣千百次的實驗，這些特殊鑄件，才會一造一個準。”
“高精尖”裝備：世界最大水壓機來搞定
“哐－哐－”，裹挾著一股股氣浪，16000噸水壓機錘頭緩緩下落，穩(wěn)穩(wěn)地壓向體積龐大、熾熱通紅的鋼錠。隨著一聲聲沉悶有力的巨響，地面發(fā)出微微的顫動。砧座上，重260噸的巨型鋼錠在頃刻間被拔長、鐓粗，再拔長、再鐓粗，巨大的鋼錠隨著人的意愿而變形。在鍛錘的作用下，氧化皮剝落下來，鋼錠愈加紅得炫目……這是中國二重集團公司16000噸水壓機的生產(chǎn)場景。如今，這個巨無霸似的“鋼鐵巨人”規(guī)模要擴大5倍，達到8萬噸。
“這個水壓機打造完工后，將成為世界最大的水壓機。”孫唯林透露，8萬噸水壓機不僅規(guī)模大，生產(chǎn)能力也是世界最大的。這個巨無霸似的“鋼鐵巨人”，將攻關(guān)一些技術(shù)難題，解決以前不能生產(chǎn)的一些產(chǎn)品，特別是大型船舶、大飛機等“高精尖”裝備的制造。而這個無比龐大的機錘，在配備了模擬實驗后的參數(shù)，在數(shù)字化系統(tǒng)的操作下，比人的手還要巧妙，可讓幾百上千噸的鋼胚隨著人的意愿變化形狀，以達到特殊的要求。
國家受制于人的：我們來研發(fā)制造
二重的成都總部工程項目究竟有哪些不為人知的事物？
“總的來說，國家受制于人的大型鑄鍛件就是我們來研發(fā)、試驗的。”昨日，孫唯林還對這個讓成都自豪的實驗室進行了詳細解讀：設在成都龍?zhí)犊偛拷?jīng)濟城這個國家級工程技術(shù)中心是由國家級工程實驗室、重型機械設計研究院、大型鑄鍛件研究所、大型模鍛件研究所、傳動件研究所組成。
據(jù)了解，二重國家級工程實驗室是國家認定的全國唯一、世界第三大型鑄鍛件工程實驗室，主要是解決國家受制于人的大型鑄鍛件的數(shù)值模擬及成形過程模擬，制定出成功的大型鑄鍛件制造工藝，保證大型核電、水電、火電、風電等產(chǎn)品所用的大型鑄鍛件100％的制造成功。國家工程實驗室主要研究國家受制于人的大型鑄鍛件；重型機械設計研究院主要負責研發(fā)重大技術(shù)成套裝備；大型鑄鍛件研究所則從事大型鑄鍛件材料和大型鑄鍛件工藝的研發(fā)；大型模鍛件研究所是以大飛機關(guān)鍵零部件研發(fā)為主，兼做支線飛機、大型運輸機、戰(zhàn)機關(guān)
鍵零部件的研制；傳動件研究所，研發(fā)以風力發(fā)電機齒輪增速箱、萬向連軸器等大型傳動件為核心產(chǎn)品。
技術(shù)領(lǐng)先：填補我國核電核島鑄件空白
孫唯林透露，二重還將大力發(fā)展核電產(chǎn)業(yè)。目前，由中國二重自行編制鑄造和加工的國內(nèi)首臺核電核島鑄件泵殼模型已經(jīng)制造成功，標志著二重為我國核電核島鑄件實現(xiàn)國產(chǎn)化又邁出了堅實的一步。
據(jù)了解，泵殼是長期制約我國實現(xiàn)核電國產(chǎn)化的瓶頸件。泵殼由大型球體和相貫的冷卻管組成，體積大，幾何形狀復雜，特殊不銹鋼鋼水冶煉精度高，澆注風險大，其制造技術(shù)目前僅有國際上少數(shù)幾個大公司所擁有。為提高核島裝備國產(chǎn)化率，取得核島產(chǎn)品制造許可證，從而可覆蓋核電鑄件全部產(chǎn)品制造許可，二重組成專家攻關(guān)小組，在沒有任何外來技術(shù)支持的情況下，通過艱苦攻關(guān)，終于掌握了泵殼鑄造的核心技術(shù)。
