微合金高強(qiáng)度熱軋帶鋼是在普通C-Mn鋼的基礎(chǔ)上添加微量合金元素(如鈮、釩、鈦或它們之間的組合)，并結(jié)合控軋控冷工藝，通過控制微合金元素的固溶、析出行為，達(dá)到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的目的。研究表明，在眾多改善鋼材性能的措施中，晶粒細(xì)化是唯一既能提高強(qiáng)度又能改善韌性的途徑。而形變誘導(dǎo)鐵素體相變和微合金化是獲得超細(xì)晶組織的有效方法。所以變形工藝的制定成為微合金高強(qiáng)度鋼開發(fā)和生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司新開發(fā)的一種微合金高強(qiáng)度鋼，其化學(xué)成分如表1所示。利用THERMECMASTOR-Z熱模擬試驗(yàn)機(jī)和電子顯微鏡等手段，研究了微合金高強(qiáng)度鋼在不同變形工藝條件下的相變規(guī)律和顯微組織特征，分析了有關(guān)參數(shù)的影響。通過探討試驗(yàn)鋼種連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律、工藝參數(shù)對(duì)其相變和組織的影響，為該新鋼種生產(chǎn)工藝制度的制定提供依據(jù)。

表1試驗(yàn)鋼種的主要化學(xué)成分(wB)%

研究結(jié)果顯示，本試驗(yàn)鋼種的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變溫度隨冷速的提高而降低；變形速率越大，相變開始溫度越高；變形程度越大相變開始溫度越高。對(duì)于實(shí)驗(yàn)鋼種，增大變形程度，軋后快速冷卻，均有助于鐵素體晶粒的細(xì)化和減少珠光體的含量。實(shí)驗(yàn)鋼種的γ+α兩相區(qū)的溫度范圍較大，都在130℃以上。故在控制軋制后冷卻的過程中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的性能要求和設(shè)備的能力采用快速?gòu)?qiáng)力冷卻措施，以避免鐵素體晶粒的過分長(zhǎng)大。（子云）