奧氏體高錳鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%～1.3%、、錳的為11%～14%的鑄鋼。這種鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱時，可以得到單一的奧氏體組織，然后迅速在水中冷卻淬火（水韌處理）能保持單相奧氏體狀態(tài)。奧氏體高錳鋼具有很高的韌性，是一種非常強(qiáng)韌的非磁性合金，在沖擊載荷作用下，表面層將發(fā)生加工硬化而具有高耐磨性，但切削加工困難，僅限于作鑄件使用，廣泛用于制造要求高耐磨性并承受沖擊載荷的零件。

ZGMn13高錳鋼的焊接較差，焊接時的主要問題是：

   ⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后，碳全部固溶于奧氏體中，室溫下呈單相奧氏體組織，具有良好的韌性，但當(dāng)重新加熱超過250℃時，碳就會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，因此焊補(bǔ)后，在熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)會不同程度地析出碳化物，不僅失去韌性變脆，而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時間，以減少碳化物的析出。

   ⑵熱裂紋傾向嚴(yán)重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的1/6，所以焊接時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，在S、P有害雜質(zhì)的作用下，產(chǎn)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴(yán)格控制母材中的S、P含量，特別是焊接材料中的S、P含量；其次是采用錘擊焊縫等工藝措施，減少焊接應(yīng)力。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))