一、硬度

1．彈簧一般要求里外淬透，淬火后的硬度大于等于60HRC

2．板簧在未噴丸面檢測硬度，絲簧用隨爐試樣檢測硬度

3．厚度小于1mm的片簧用表面洛氏硬度法或HRA檢測硬度

二、金相組織

1．彈簧不允許有過熱過燒組織，不允許有未溶解鐵素體

2．各種彈簧及彈性元件最終金相組織為回火托氏體，圖樣規(guī)定硬度小于10HRC時，允許有少量回火索氏體。硬度大于50HRC時允許有少量回火馬氏體存在，高碳鋼彈簧允許有少量彌散顆粒狀碳化物存在

3．等溫淬火彈簧金相組織應(yīng)為下貝氏體

4．汽車鋼板彈簧最終熱處理金相組織檢驗(yàn)參見GB3782在放大500倍下觀察，1~4級合格，不允許出現(xiàn)托氏體和貝氏體的混合組織，不允許出現(xiàn)石墨碳

三、噴丸質(zhì)量檢驗(yàn)

1．汽車鋼板彈簧應(yīng)力噴丸檢驗(yàn)按ZBT06001-88的具體規(guī)定進(jìn)行，表面噴丸后，必須達(dá)到飲和，噴丸強(qiáng)度≥0.18C，丸坑覆蓋率≥95%，鋼丸形狀接近球狀，噴丸后，表面殘余壓應(yīng)力應(yīng)控制在200~250MPa

2．圓柱螺旋彈簧按JB/Z255的具體規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，噴丸強(qiáng)度在0.45~0.55A范圍內(nèi)，丸坑覆蓋率≥90%，都達(dá)飽和

3．自由噴丸彈簧的表面質(zhì)量按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)

四、變形檢驗(yàn)

1．最大負(fù)荷試驗(yàn)時試樣負(fù)荷大于工作負(fù)荷一倍左右，如產(chǎn)生微量塑性變形，但尺寸符合技術(shù)要求者仍可使用

2．彈簧尺寸公差，形狀和位置公差的檢驗(yàn)應(yīng)在永久變形試驗(yàn)之后進(jìn)行

五、力學(xué)性能檢驗(yàn)

1．疲勞壽命應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或圖樣技術(shù)要求

2．落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)時，不允許有彈簧斷裂

3．冷卷彈簧鋼絲應(yīng)作纏繞試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

六、探傷

1．表面或心部不允許有裂紋、孔洞，彈簧在噴丸前應(yīng)進(jìn)行探傷，常用磁粉探傷、熒光探傷，探后退磁

2．奧氏體不銹鋼彈簧用超聲波探傷，退磁

七、表面質(zhì)量

1．不允許有氧化皮、麻點(diǎn)、裂紋、毛刺、損傷、銹蝕、斑痕、氣泡、夾雜、夾層、折疊等缺陷

2．表面處理的彈簧，應(yīng)進(jìn)行耐蝕檢驗(yàn)

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))