耐磨性表面處理

  鈦的缺點(diǎn)就是耐磨性差，表面易產(chǎn)生麻面等缺陷，目前，難以適用于滑動(dòng)機(jī)械部件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等，最近比較先進(jìn)的方法是CVD、PVD、PCVD表面強(qiáng)化法。

1.濕式鍍膜：

   主要用鍍Cr、Ni-P法，（直接在鈦上鍍Cr困難，通常在鈦基體先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有效的耐磨表面處理方法。

2.熱擴(kuò)散法：

   廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝，最近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是采用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，因此氮化前處理，不須除去氧化膜的機(jī)械研磨、酸洗，而且氮化效率高。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，表面硬度達(dá)1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。

3.堆焊法：

   利用等離子轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行鈦表面堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡(jiǎn)單，被處理材無須整個(gè)高溫下暴露，可防止力學(xué)性能的下降，。但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。

4.濺射法：

利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍?cè)诒惶幚聿谋砻娴姆椒?，不須真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)效率高。但鍍膜的密合度不夠。

5.CVD、PCD、PCVD法

6.離子注入法

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))