9月20日，氧化鋁廠根據(jù)分公司的統(tǒng)一部署開展了全廠設(shè)備大檢修。以此全面調(diào)整恢復(fù)工藝設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，為確保下半年“控虧增盈”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定良好的基礎(chǔ)。

此次檢修的蒸發(fā)、溶出和分解等系統(tǒng)，均是“113”生產(chǎn)方案的關(guān)鍵工序。通過檢修恢復(fù)設(shè)備性能，以最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)拜耳法產(chǎn)能最大化，將燒結(jié)法系統(tǒng)的消耗指標(biāo)調(diào)整到最低限度。上午7點(diǎn)30分，各施工單位先后進(jìn)入檢修現(xiàn)場辦理 “四方匯簽”，并在專人的協(xié)調(diào)指揮下有序開展了檢修作業(yè)。他們在時(shí)間緊任務(wù)重的條件下，爭時(shí)間搶進(jìn)度。遇到困難，積極動(dòng)腦筋想辦法，精心完成各自的檢修任務(wù)。與此同時(shí)，該廠相關(guān)的工藝車間，在調(diào)度室的安排下，統(tǒng)一開停車步驟、時(shí)間，搞好液量平衡。一、三沉降調(diào)整洗滌槽溫度，防止或減少檢修過程中掉塊。分解車間調(diào)整工藝制度，開好循環(huán)流程，確保分解槽不沉槽、不冒槽。熟料溶出拉低熟料倉位，以保證檢修期間燒成窯正常運(yùn)行。動(dòng)力車間采取措施，使循環(huán)水處于低水位運(yùn)行，確保檢修期間總排口零排放。由于此次大檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、難度大，為確保作業(yè)安全、人身安全，不發(fā)生安全環(huán)保事故，實(shí)現(xiàn)一次投運(yùn)不返工。在檢修過程中，該廠領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室管理人員深入檢修現(xiàn)場，強(qiáng)化檢修質(zhì)量的檢查和專業(yè)管理，做好后勤保障等工作。