某型號(hào)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掛架用TC4鈦合金鍛件尺寸大（單重142kg，長度1700mm，寬度380mm），形狀復(fù)雜，各相關(guān)尺寸公差小，變截面處有流線要求。對(duì)探傷及性能要求高，不僅要求3個(gè)面探傷，而且要求達(dá)到AA級(jí)探傷水平（雜波水平要達(dá)到φ1.2mm-9dB）。采用模鍛的方法生產(chǎn)需要的設(shè)備噸位大。采用自由鍛方法生產(chǎn)，由于鍛件的尺寸大，組織很難控制。且國內(nèi)無此類鍛件成熟的生產(chǎn)工藝可供鑒。

為此，寶雞鈦業(yè)股份有限公司的科研人員依據(jù)現(xiàn)有的裝備和工藝水平，以及對(duì)同規(guī)格TC4鍛坯探傷摸底，用45#鋼坯進(jìn)行了預(yù)鍛工藝試驗(yàn)，初步擬訂工藝路線為：鑄錠→棒坯鍛造→自由鍛制坯→胎模鍛成形→熱處理→機(jī)加工→性能檢測(cè)。由于成品鍛件最大截面尺寸為380mm×82mm，而棒坯在自由鍛制坯及胎模鍛成形過程中變形量小。因此，為了保證整個(gè)鍛件均達(dá)到AA級(jí)的探傷水平，在棒坯鍛造過程中要對(duì)棒坯組織和性能和進(jìn)行嚴(yán)格控制，以獲得均勻良好的雙態(tài)組織。自由鍛制坯在1250t水壓機(jī)上完成。由于鍛件長為1700mm、局部截面尺寸為380mm×82mm，無法局部鐓制，故只能按最大截面選擇棒坯尺寸。最后生產(chǎn)測(cè)試結(jié)果表明，鍛件的主要力學(xué)性能指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度為905MPa，屈服強(qiáng)度為830MPa，ak值為38.9J/cm2，室溫缺口試驗(yàn)是1170MPa，7h未斷）完全滿足技術(shù)條件要求，探傷檢查除380mm×82mm大截面部分的端面附近雜波達(dá)到φ1.2mm-9dB，其它區(qū)域均達(dá)到φ1.2mm-15dB，滿足φ1.2mm-9dB的技術(shù)要求；采用擬訂工藝共生產(chǎn)了3批次41件，尺寸均達(dá)到鍛件用的要求。（曉紅）