隨著無縫鋼管制造技術(shù)和測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)了新的無縫鋼管控制技術(shù)。

1）芯棒連軋管機(jī)的壁厚控制技術(shù)

作為芯棒連軋管機(jī)的壁厚控制技術(shù)一般是均勻控制每根管的平均厚度（長度控制）和對(duì)管的縱向厚度和外徑進(jìn)行均勻的AGC控制（自動(dòng)口徑控制）。

最近，已在軋制機(jī)架間安裝了液壓壓下裝置，由此可進(jìn)行高精度和高速壓下控制。作為其應(yīng)用例子有，用液壓壓下裝置來抵消張力減徑機(jī)上管子兩端的厚壁化，控制芯棒連軋管機(jī)中的管端的薄壁化。作為控制方法是，在軋制前端部時(shí)進(jìn)行停輥待機(jī)，盡可能使管端減薄，在管端咬入軋輥的同時(shí)，快速松開軋輥，使軋輥退回到軋制管中間部的位置。在軋制后端部時(shí)當(dāng)管后端通過軋輥時(shí)使輥停下，盡可能使管端減薄，由此能得到管的兩端成錐形狀的管子。由于軋機(jī)牌坊中裝有液壓氣缸，因此上、下軋輥能進(jìn)行高速軋制。

尤其是，為提高管斷面的壁厚精度，還采取了利用芯棒連軋管機(jī)出口或頂料裝置出口設(shè)置的熱態(tài)壁厚測(cè)量計(jì)進(jìn)行多點(diǎn)壁厚測(cè)定的控制軋制。將多點(diǎn)壁厚測(cè)定用的熱態(tài)壁厚測(cè)量計(jì)測(cè)定的軋輥孔型槽底方向的壁厚偏心差分別反饋到芯棒連軋管機(jī)后段機(jī)架（最終軋制機(jī)架、最終軋制前機(jī)架），并對(duì)軋輥位置進(jìn)行校正，由此能提高管斷面的壁厚精度。

2）定徑機(jī)的外徑控制技術(shù)

開發(fā)了采用輥距可調(diào)式三輥定徑機(jī)控制精軋機(jī)架的壓下位置的縱向外徑恒定控制技術(shù)。它是根據(jù)軋制縱向材料溫度分布預(yù)測(cè)來控制壓下位置，因此可以提高產(chǎn)品外徑縱向均勻度。

另外，根據(jù)材料溫度預(yù)測(cè)結(jié)果和測(cè)量計(jì)的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行學(xué)習(xí)校正，可控制輥距，使每根管的平均外徑保持恒定。（青山）