熱軋變形后的組織，按其是否發(fā)生再結(jié)晶，可分為3個區(qū)域，即再結(jié)晶區(qū)，部分再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)。未再結(jié)晶區(qū)軋制的目的，一是增加單位體積晶界的數(shù)目，二是在拉長的晶粒內(nèi)增加變形帶和孿晶帶面積，未結(jié)晶區(qū)的變形量越大，奧氏體晶粒被壓扁的程度越高，鐵素體晶粒越細小。高Nb鋼未再結(jié)晶區(qū)開始溫度為960℃左右，在高溫終軋時，在未再結(jié)晶區(qū)基本沒有變形量，必然造成原始奧氏體粗大，從而造成鐵素晶粒的粗大。而隨著終軋溫度的降低，未再結(jié)晶區(qū)變形量增加，鐵素體晶粒細化。Nb在奧氏體中的主要析出方式是晶界析出，其次是晶內(nèi)的位錯線上析出。當(dāng)高溫終軋時，在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)變形量很小或沒有變形，晶內(nèi)變形帶很少，Nb在奧氏體中的析出幾乎都發(fā)生在晶界上。而且C的擴散更快，奧氏體中位錯線少，對C原子擴散的阻礙作用小，更容易在奧氏體晶界形成NbC。

Nb在奧氏體晶界大量的析出，導(dǎo)致相變前固溶的C含量越少，特別是在奧氏體晶界附近的固溶C含量很少。在軋后冷卻過程中，晶界處首先形成鐵素體，由于晶界處本身的C含量低，在形成鐵素體的過程中，在鐵素體周圍不會形成C的富集，因此，不可能形成珠光體。在層流后的緩慢冷卻過程中，鐵素體中過飽和的碳將析出，但在此溫度條件下，不可能發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，鐵素體中過飽和的碳只能以Fe3C析出，由于沒有可以依附的已析出的Fe3C（珠光體中），就會在能量較高的鐵素體晶界析出形成Fe3C，降低低溫沖擊韌性。

同時，高溫終軋時，Nb在奧氏體中的析出只發(fā)生在奧氏體晶界，析出量較少，大量的Nb固溶下來在低溫的鐵素體中彌散析出；當(dāng)終軋溫度降低時，在奧氏體晶內(nèi)存在大量的變形帶，Nb不僅在奧氏體的晶界析出，而且在奧氏體晶內(nèi)大量的變形帶上析出，減少了Nb在鐵素體中的析出量。奧氏體中析出的NbC顆粒粗大，析出強化作用弱，因此，隨著終軋溫度的降低，屈服強度和抗拉強度降低，延伸率升高。

(來源：柳鋼科技）