鋁管、不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接注意的問題

鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的難點較多，歸納起來主要有以下方面：物理性質(zhì)、不同材料的成型工藝特點、設(shè)備和模具加工精度；高頻焊機和機組運行控制精度。具體為：

1、鋁管和不銹鋼管物理性質(zhì)

鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接最大問題是氧化物的影響。

1）鋁極易氧化為Al2O3，熔點高達2050℃，而純鋁的熔點是658℃，焊接時，該氧化膜妨礙了母材的熔化合熔合，易出現(xiàn)未焊透缺陷。

2）類似于鋁，當(dāng)不銹鋼中w(Cr)＞12%時，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材表面形成一層致密的氧化膜Cr2O3,熔點高達2265℃，而鉻的熔點是1857℃，會出現(xiàn)類似問題。

2、不同材料的成型工藝特點

1）鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。

2)不銹鋼的線膨脹系數(shù)也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)比碳鋼大40%。

3）奧氏體不銹鋼成型前應(yīng)進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應(yīng)采用綜合彎曲變形方式。

3、設(shè)備和模具加工精度

不同于焊接碳鋼，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具要求很高的加工精度，僅許可運行中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性震動會導(dǎo)致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動控制在0.01-0.03mm范圍。

4、高頻焊機和機組運行控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性范圍小，焊接時必須精確控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產(chǎn)生。一般要求電源的輸出波動在1%以下。

(紫焰)