由于應(yīng)用了一系列熱連軋寬帶鋼軋機(jī)的成熟新技術(shù)，爐卷軋機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高，使得這項(xiàng)幾乎停滯發(fā)展工藝在近幾十年重新在許多國(guó)家發(fā)展起來(lái)，產(chǎn)生了所謂“第2代爐卷軋機(jī)”，或稱現(xiàn)代爐卷軋機(jī)。

爐卷軋機(jī)工藝發(fā)展的實(shí)踐表明，必須研究和掌握爐卷軋機(jī)的工作特點(diǎn)，才能有效地發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，避免其不足，開(kāi)拓其應(yīng)用空間。

適用于專業(yè)化不銹鋼廠。在專業(yè)化不銹鋼廠建設(shè)熱軋帶鋼軋機(jī)時(shí)，往往選用爐卷軋機(jī)，其原因是：（1）爐卷軋機(jī)技術(shù)已有很大改進(jìn)?，F(xiàn)代化的爐卷軋機(jī)裝備有液壓AGC、液壓彎輥、凸度控制等現(xiàn)代化技術(shù)。在生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量、帶鋼厚度公差和平直度均不亞于熱連軋帶鋼軋機(jī)。（2）爐卷軋機(jī)的規(guī)模為年產(chǎn)30~70萬(wàn)噸左右，適合于專業(yè)化不銹鋼廠的需要；而熱連軋帶鋼軋機(jī)年產(chǎn)量一般均在200萬(wàn)噸以上，適合于不銹鋼和普通鋼兼用。（3）爐卷軋機(jī)需要鋼卷長(zhǎng)期停留在爐內(nèi)保溫，鋼帶在可逆式軋機(jī)上往復(fù)軋制，對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，帶鋼易氧化，影響表面質(zhì)量，而不銹鋼帶因不易氧化，故適于采用爐卷軋機(jī)軋制。

適用于中厚板生產(chǎn)廠。90年代以來(lái)，除軋制不銹鋼的爐卷軋機(jī)技術(shù)有所發(fā)展外，也建設(shè)了一批實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的碳鋼和低合金鋼中厚板為主的爐卷軋機(jī)。近年來(lái)投產(chǎn)生產(chǎn)碳鋼的爐卷軋機(jī)全部是以生產(chǎn)中厚板為主，兼生產(chǎn)薄板卷的綜合型爐卷軋機(jī)。其中最具有代表性的是美國(guó)蒙特利埃廠，是世界上第一條中等厚度板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其質(zhì)量、生產(chǎn)率和成材率均優(yōu)于常規(guī)的中厚板廠，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

與熱連軋機(jī)生產(chǎn)薄帶卷相比，爐卷軋機(jī)存在2個(gè)主要缺點(diǎn)：一是帶鋼的表面質(zhì)量稍差。這是由于單機(jī)架多道次軋制和在爐卷內(nèi)二次氧化鐵皮去除困難所造成的。二是帶鋼縱向（特別是頭尾）和橫向溫度不均，而彌補(bǔ)措施效果有限，限制了爐卷軋機(jī)生產(chǎn)碳鋼較薄帶卷的品種和規(guī)格。另外，用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)薄帶鋼，其成本也比用熱連軋方式略高。上述缺點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)碳鋼中厚板而言，則不會(huì)成為問(wèn)題。因?yàn)橹泻癜蹇v、橫向溫差因鋼板增厚而大大減小，而且軋制時(shí)間短、氧化鐵皮大為減少。因此，90年代以來(lái)建設(shè)或改造的用于軋制碳鋼和低合金鋼的爐卷軋機(jī)全部是生產(chǎn)中厚板兼薄板卷。在連鑄坯供應(yīng)方面，采用中等厚度的連鑄坯與爐卷軋機(jī)組成連續(xù)化工藝生產(chǎn)線是一個(gè)新的組合模式。中等厚度連鑄坯與現(xiàn)代爐卷軋機(jī)的組合模式所形成的連續(xù)化中厚板生產(chǎn)線，具有很強(qiáng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，業(yè)內(nèi)預(yù)期它將是今后中厚板生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)重要方向。

最近的研發(fā)實(shí)踐還表明，只要充分理解和掌握爐卷軋制的特點(diǎn)，并正確運(yùn)用于合金設(shè)計(jì)和工藝制定，也完全能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的高強(qiáng)度微合金鋼。美國(guó)的IPSCO/Montpelier鋼廠成功地用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)出X80管線鋼就是一個(gè)很好的實(shí)例。

(一員)