通過微合金化可以使低碳鐵素體-珠光體結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到約600MPa。微合金化鋼強(qiáng)度的增加得益于鐵素體晶粒的細(xì)化和析出強(qiáng)化。為了達(dá)到較高的強(qiáng)度水平，必須獲得貝氏體或回火馬氏體組織。在熱軋之后經(jīng)過調(diào)質(zhì)或者在板帶軋機(jī)中進(jìn)行直接淬火可以獲得高于600MPa的強(qiáng)度。合金化的主要作用是產(chǎn)生足夠的淬硬性以保證在淬火工藝中完成至貝氏體/馬氏體的相變。瑞典腐蝕及金屬研究院的學(xué)者采用含0.04mass%C和含0.010mass%氮的熱軋鋼進(jìn)行試驗(yàn)，基礎(chǔ)合金分別含1.4mass%的Mn，1.0mass%的Cr，0.25mass%的Mo，要求在400℃卷取后形成完全的貝氏體組織。在電弧爐中煉鋼，澆注成40×40×200的鋼錠，在1150℃二次加熱約1小時(shí)，然后熱軋至20mm厚的鋼板。

確定貝氏體熱軋鋼強(qiáng)度的決定性因素首先是貝氏體相變溫度，其次是防止貝氏體鐵素體密集錯(cuò)位回復(fù)的程度。研究表明，釩微合金化能有效防止貝氏體鐵素體的回復(fù)，并在卷取之后保持初生貝氏體的強(qiáng)度。含0.08mass%V、含0.010～0.020mass%N的鋼屈服強(qiáng)度在750～790MPa；添加Cr至2%，屈服強(qiáng)度可高至840～880MPa。V微合金化貝氏體鋼之所以能夠有高的強(qiáng)度，應(yīng)該歸功于細(xì)小的V(C、N）析出物的位錯(cuò)回復(fù)延遲作用。（余冶）