轉(zhuǎn)爐終點冶煉合金化是LF爐冶煉降低成本的關(guān)鍵。主要影響因素有:溫度、鋼水氧化性、碳、硫、磷含量和出鋼下渣量。
鋼水溫度是降低LF爐電耗與提高工作效率的關(guān)鍵。濟(jì)鋼一煉鋼控制LF到站鋼水溫度為1560℃以上。溫度高有利于LF爐冶煉化渣、降低螢石消耗、縮短冶煉時間及提高脫硫率。通過最大限度提高終點溫度、合金烘烤、鋼包烘烤、控制合適出鋼時間來提高出鋼后鋼包內(nèi)的溫度，確保LF到站鋼水溫度在1560℃以上。
轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制，終點加料、溫度和C含量等因素直接影響鋼水氧化性，從而影響鋼水及爐渣脫氧還原時間及鋼水夾雜物控制，對LF爐精煉脫硫影響極大。實際操作中采取措施主要是根據(jù)鋼種要求，優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)，減少增C來最大限度提高出鋼C含量，有效降低鋼水初始氧化性。轉(zhuǎn)爐終渣含∑FeO控制在10%～15%，從而降低合金、渣料消耗，提高鋼水質(zhì)量。
一般P、S在鋼中為有害元素，但在鐵中含量較高，因此，在轉(zhuǎn)爐冶煉中應(yīng)盡量脫除。脫磷比較容易，在轉(zhuǎn)爐中被氧化后進(jìn)入鋼渣中，只要控制冶煉前期溫度不太高，把爐渣堿度控制在R=3左右，造出流動性足量良好的爐渣即可。冶煉終點磷必須控制在成品磷上限要求的50%以內(nèi)。LF爐為還原性氣氛，冶煉中是要回磷的。因轉(zhuǎn)爐冶煉過程為氧化性氣氛，脫硫就比較復(fù)雜，轉(zhuǎn)爐冶煉中一般脫硫率為20%～50%。如果想大幅度脫硫，必須創(chuàng)造還原性氣氛。但是，為了降低LF爐冶煉成本，應(yīng)盡可能地降低轉(zhuǎn)爐終點硫的含量。
轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼渣含∑FeO在10%～25%。若高于15%，不利于還原渣快速形成，同時易造成鋼水回磷，影響鋼水爐渣攪拌效果的提高和低P鋼生產(chǎn)。為防止下渣，一方面要強(qiáng)化出鋼操作，避免鋼渣混出；另一方面要強(qiáng)化擋渣操作，嚴(yán)格控制出鋼下渣。同時為避免出鋼口后期下渣量較大，鋼水初始氧含量偏高現(xiàn)象，出鋼時間控制在2min以上?，F(xiàn)在廣泛使用的出鋼擋渣方式有，擋渣球、擋渣塞等。下渣量大時進(jìn)行爐后扒渣，盡可能減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包是發(fā)揮LF爐精煉作用、迅速造白渣的前提。
轉(zhuǎn)爐脫氧合金化直接影響LF爐鋼水和爐渣還原的效率。出鋼過程中必須盡可能的脫除鋼水和鋼渣中的氧，使出鋼后鋼包中的氧化性盡可能地低。以減輕LF爐的脫氧負(fù)擔(dān)。一般LF爐進(jìn)站鋼水溫度偏低，冶煉前期提溫、化渣速度都較慢，嚴(yán)重影響LF爐冶煉速度。采用在轉(zhuǎn)爐出鋼時向鋼包內(nèi)加頂渣，利用鋼水動能及鋼水顯熱將頂渣部分熔化，并進(jìn)行終渣預(yù)脫氧。通過一定強(qiáng)度的吹氬攪拌，確保鋼包渣熔化，減少在LF爐內(nèi)加入的渣量，縮短了LF爐化渣時間。從渣樣的對比可以看出，加入的頂渣對鋼包內(nèi)的原始渣起到改質(zhì)及預(yù)脫氧的作用，堿度提高，氧化性降低。一般情況下，轉(zhuǎn)爐出鋼到LF爐進(jìn)站需要15min左右，鋼包內(nèi)加頂渣能起到減少鋼包熱輻射、預(yù)熱渣料、預(yù)脫氧等作用。LF爐進(jìn)站鋼水溫度低，鋼包未加頂渣是造成LF爐前期加料多、化渣慢的主要原因。濟(jì)鋼一煉鋼鋼包內(nèi)加頂渣量，一般按比例石灰加入量為150kg左右，即3kg/t鋼。鋼包到LF爐后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點硫含量，加入其余石灰、精煉劑、螢石等渣料，增加氬氣流量。在進(jìn)行加熱前保證精煉渣基本形成，LF爐加熱造渣期間進(jìn)行渣的脫氧和調(diào)整渣的堿度、流動性，確保在前期盡快形成白渣。
接吹氬管:鋼包吊到LF爐鋼包車上后，觀察鋼包正常后，連接吹氬管，開到吹氬位。要提高脫硫率，除熱力學(xué)上的保證外，還要改善反應(yīng)的動力學(xué)條件，而底吹氬系統(tǒng)正合適，增大了鋼渣接觸面積及反應(yīng)的碰撞機(jī)率，使反應(yīng)充分進(jìn)行。鋼包采用雙透氣磚，并保證使用透氣磚質(zhì)量，至少保證一個底吹氬磚的透氣量。實現(xiàn)雙氣路控制雙磚，采用微機(jī)有效控制氬氣流量、壓力，達(dá)到了透氣率100%的目標(biāo)。同時有效提高了吹氬可控性，以滿足精煉強(qiáng)吹氬過程化渣脫硫要求。吹氬過程氬氣壓力、流量的變化對化渣脫硫去夾雜起著關(guān)鍵作用，需要對吹氬過程控制進(jìn)行規(guī)范。LF爐加熱前必須強(qiáng)力攪拌，快速化渣，保證LF爐加熱時埋弧冶煉，以降低LF爐電耗?；?，要逐漸降低氬氣量，可減少LF爐的熱損失，促進(jìn)夾雜物和有害氣體上浮，減少鋼水的二次氧化，保證鋁、鈦等強(qiáng)脫氧合金收得率穩(wěn)定。
(來源：世界金屬導(dǎo)報）
