當煤在焦爐干餾時，炭化室的爐墻面、頂部（爐頂空間）和上升煙道內壁面會發(fā)生石墨粘附。爐墻面和爐頂部粘附石墨會使炭化室的內容積變小，不僅會降低焦爐的生產率，而且會增大推焦阻力，它往往是造成推焦不順的原因。另外，當上升煙道因石墨粘附發(fā)生堵塞時荒煤氣會從爐蓋或裝料口泄漏。

為控制焦爐炭化室爐頂空間的溫度，減少石墨的粘附，日本研究了向焦爐炭化室爐頂空間噴射霧化水的方法。經過初步實驗之后，在實際焦爐炭化室的4個裝料孔中安裝了3支噴水槍。當每支噴槍向炭化室爐頂空間噴水的速度為1.7kmol/h 時，爐頂空間溫度從1210K下降到1160K，石墨的粘附量減少了70%。

采用本方法能抑制爐頂空間粘附石墨的生成，并在實際焦爐試驗中得到了證實。由于抑制了爐頂空間粘附石墨的生成，結果能大大減少從裝料口進行清除石墨的操作次數和上升煙道的堵塞率。研究發(fā)現抑制石墨粘附的機理不僅僅與抑制荒煤氣的熱分解反應有關，而且也與稀釋作為粘附石墨產生起源的荒煤氣和減少細粉料含量有關。(青山)