通過(guò)形變和再結(jié)晶退火產(chǎn)生晶粒擇優(yōu)取向的硅鐵合金，主要用于制造各種變壓器、日光燈鎮(zhèn)流器和汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯。在輸電和配電系統(tǒng)中所損耗的電能，其中約40％消耗在變壓器中，而變壓器總損耗中鐵損和銅損各占約50％。

因此，不斷降低取向硅鋼的鐵損，實(shí)現(xiàn)變壓器的高效率化、節(jié)能化是整個(gè)節(jié)能減碳事業(yè)中十分重要的一環(huán)。

鐵損大小與用以制造鐵芯的硅鋼質(zhì)量直接相關(guān)，雖然在降低鐵損方面已經(jīng)做了許多工作，但近期的工作表明進(jìn)一步降低鐵損，還可采取以下一些措施。（1）去除硅酸鎂底層，使鋼板表面更加光滑，提高180°疇壁的移動(dòng)性和磁化的均勻性。生產(chǎn)上采用MgO+氯化物或以Al2O3為主的隔離劑，可以制成表面更加光滑的鋼板。（2）減薄鋼帶，可進(jìn)一步降低渦流損耗?，F(xiàn)在大量生產(chǎn)和使用的是0.27mm和0.23mm厚度的產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)室工作表明。如果將厚度減少到0.15mm，其鐵損可比目前使用的0.23mm厚度最高牌號(hào)產(chǎn)品降低約50%。（3）通過(guò)激光照射、機(jī)械刻痕，齒狀輥加工或等離子噴射等處理使取向硅鋼表面具有垂直于軋向排列的缺陷，可以起到細(xì)化磁疇，減少反常渦流損耗的作用。

其中，激光處理已顯示出很好的應(yīng)用前景。因?yàn)榉闯u流損耗正比于磁疇寬度，所以，細(xì)化磁疇寬度，可有效地降低鐵損。激光加工技術(shù)就是利用它快速加熱和冷卻的特點(diǎn)，對(duì)取向硅鋼片表面作劃線處理，促使加熱區(qū)產(chǎn)生微小塑性變形和高密度位錯(cuò)，減少主疇壁長(zhǎng)，并同時(shí)產(chǎn)生殘余張應(yīng)力，達(dá)到細(xì)化磁疇和降低鐵損的目的。初步工作表明，激光加工對(duì)降低鐵損具有顯著的效果，而且鐵損初始值越大，激光加工后，鐵損下降的百分比就越大。

試驗(yàn)結(jié)果表明，激光點(diǎn)距不能過(guò)小，否則相鄰的激光作用區(qū)互相重疊，致使原有的涂層張應(yīng)力大量釋放，減少降低鐵損的效果。另外，激光加工后的硅鋼片不能再經(jīng)800℃以上的處理。激光處理目前尚存在的問題是容易引起硅鋼片表面絕緣涂層破壞或因片體彎曲變形而被破壞。破壞涂層的問題，國(guó)外多采用再涂層法解決。

國(guó)內(nèi)有工作表明，脈沖激光加工的表面涂層破壞問題，主要取決于脈沖寬度及其峰值功率。增加脈寬，減少峰值功率就可有效地克服這個(gè)問題。當(dāng)脈寬增至750µs時(shí)，表面只有輕度的激光加工痕跡，絕緣性沒有絲毫受損。據(jù)此估計(jì)，繼續(xù)增加脈寬，減少峰值功率，有可能徹底解決脈沖激光加工所造成的涂層破壞問題。

(來(lái)源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))