隨著煤機(jī)行業(yè)煤礦用液壓支架材料的升級換代，引發(fā)并同時(shí)推廣了550MPa級高強(qiáng)度鋼板的使用，特別是600MPa級鋼板的使用量尤大。我國工程機(jī)械主要產(chǎn)品所占海外市場的份額普遍還很低，發(fā)展空間非常巨大，同時(shí)一系列加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的舉措更有助于刺激工程機(jī)械產(chǎn)品的需求。

新開發(fā)的高強(qiáng)度機(jī)械工程鋼是按屈服強(qiáng)度600MPa級以上強(qiáng)度級別設(shè)計(jì)的，采用200Kg真空爐冶煉，其成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：0.057C，1.63Mn，0.21Si，0.013P，0.002S，0.026Al，0.056Nb，0.017Ti，0.23Cr，0.16Mo。

根據(jù)Gleeble-1500熱/力模擬機(jī)設(shè)備的要求，首先在線切割機(jī)上切割成準(zhǔn)4mm×10mm圓柱試樣?？紤]到現(xiàn)場軋機(jī)生產(chǎn)情況及熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)的實(shí)際能力，制定如下方案：將試樣以10℃/s的速度加熱至1200℃，保溫12min，使合金成分均勻化，然后以5℃/s的冷速冷卻至825℃，停留5s，再分別以1、3、5、8、10、15、20、30和50℃/s的冷速冷卻至室溫，在DIL805A型膨脹儀上測定不同冷速的相變點(diǎn)，記錄熱膨脹曲線。

結(jié)果表明，600MPa級低碳微合金高強(qiáng)鋼的靜態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變溫度隨冷速的提高而降低，開始相變溫度為488～610℃，終止相變溫度為330～472℃。冷速較低時(shí)，生成多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體，隨冷速的提高，相變組織中多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體的量逐漸減少，而粒狀貝氏體的量逐漸增多，直到以粒狀貝氏體為主要組織；當(dāng)冷速達(dá)到10℃/s后，粒狀貝氏體向板條貝氏體過渡，直到全部生成板條貝氏體，且在10～20℃/s時(shí)，組織基本全為板條貝氏體。冷速高于20℃/s后則產(chǎn)生較多的馬氏體。（榕霖）