復(fù)雜多金屬硫化礦通常含銅、鉛、鋅、銻、汞等多種元素。這些硫化礦一般嵌布粒度較細，采用常規(guī)的選礦方法難以分離出銅、鉛、鋅等合格精礦。尋求可供利用的綜合回收多金屬工藝，提高金屬回收率,解決難選冶問題，使該類資源得到綜合利用，對提高礦床價值、增加經(jīng)濟效益具有重要意義。有研究是以某多金屬硫化礦為原料，通過篩選并選用焙燒、浸出、沉淀分離等方法，有效分離其中的銅、鋅、鉛等金屬礦物，工藝具有簡單、易實施等特點。

所用礦石中的金屬礦物有黃銅礦、輝銅礦、銅藍、黝銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、輝銀礦、銀黝銅礦、深紅銀礦、孔雀石等，脈石礦物有石英、玉髓、方解石、絹云母、高嶺石等。各種礦物的共生關(guān)系較為復(fù)雜，機械分離銅鉛鋅礦物較為困難。所用試劑包括：硫酸，氯化鈉，硫化鈉，無水碳酸鈉，氫氧化鈉，工業(yè)硫化鈉，無水硫酸鈉等。借助設(shè)備：恒溫水浴鍋，電動攪拌機，真空泵，光電天平，pH計，干燥箱，箱式電阻爐等。

再進行焙燒-酸浸方案。焙砂酸浸后，銅、鋅進入浸出液，鉛和貴金屬進入浸出渣。對酸浸液凈化除鐵后進行硫化沉淀，得到硫化銅精礦和硫化鋅精礦。對浸出渣中的鉛進行氯鹽浸出，貴金屬元素可在后續(xù)工藝中進一步回收。

首先是焙燒溫度確定在中溫下進行，焙燒后礦物的硫化態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘧B(tài)。經(jīng)過實驗驗證，選定焙燒時間為6h；礦石粒度以0.165mm、焙燒溫度以750℃較為適宜。

在給定浸出條件下，銅、鋅浸出率隨礦石粒度變細而提高。但粒度越細，磨礦成本增加，故礦石粒徑以0.165mm較為適宜。

在浸出實驗中，隨硫酸質(zhì)量濃度升高，銅浸出率明顯提高，而鋅浸出率提高幅度較小，說明銅的浸出適于在較低的pH下進行。當(dāng)硫酸質(zhì)量濃度為80g/L時，銅和鋅的浸出率都達到80%以上；繼續(xù)提高酸度，銅、鋅浸出率變化不大。延長時間有利于浸出率的提高；而浸出時間超過90min后，鋅、銅浸出率基本上保持平穩(wěn)，變化不大。所以，浸出時間選定為90min。

低品位多金屬硫化礦采用浮選等物理方法選礦效果甚微。采用焙燒-酸浸工藝可實現(xiàn)硫化物向硫酸鹽的轉(zhuǎn)化，銅、鋅進入浸出液，鉛和貴金屬進入浸出渣。對酸浸液采用化學(xué)沉淀法可獲得Zn、Cu金屬硫化礦，實現(xiàn)與鉛等的有效分離。該方法具有有價金屬分離容易、易實施等特點。(欣然)