宣鋼9號(hào)高爐于2005年10月建成投產(chǎn),該高爐設(shè)26個(gè)風(fēng)口,2個(gè)鐵口;爐體為全冷卻壁設(shè)計(jì),其中爐腹、爐腰及爐身下部為銅冷卻壁,采用全軟水聯(lián)合閉路循環(huán)冷卻;爐頂為PW串罐式;爐渣處理系統(tǒng)采用“嘉恒”法;煤氣系統(tǒng)采用單錐環(huán)縫洗滌塔煤氣凈化工藝;設(shè)有三座改進(jìn)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐;槽下篩分采用棒條篩,設(shè)有小塊焦、小塊礦回收系統(tǒng)。

合理上中下部調(diào)劑

9號(hào)高爐在上部調(diào)劑中,利用無(wú)鐘爐頂布料優(yōu)勢(shì),在往復(fù)式多環(huán)布料基礎(chǔ)上,靈活調(diào)劑礦環(huán)和在不同角度上的布料圈數(shù),下部合理用風(fēng),適時(shí)調(diào)整風(fēng)口面積,維持合適的鼓風(fēng)動(dòng)能,使初始煤氣流分布趨于合理。

提高富氧率

富氧后理論燃燒溫度提高,爐缸熱量集中,利于冶煉反應(yīng)進(jìn)行?？筛纳茽t內(nèi)熱能利用,降低爐頂煤氣溫度,同時(shí),由于單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強(qiáng)度,增加產(chǎn)量。富氧配合噴煤,可以彌補(bǔ)因提高煤比所帶來(lái)的理論燃燒溫度降低與爐缸煤氣量增大的負(fù)面影響。

提高風(fēng)溫水平

提高風(fēng)溫能加快煤粉揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度,有利于提高煤比,并能夠保證高煤比下的理論燃燒溫度。在使用單一低熱值高爐煤氣的情況下,9號(hào)高爐提高風(fēng)溫的措施有:⑴預(yù)熱助燃空氣和煤氣。利用熱風(fēng)爐煙氣余熱通過(guò)分離式熱管換熱器對(duì)助燃空氣和煤氣同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。⑵燃燒器采用矩形陶瓷燃燒器,保證煤氣合理燃燒并可降低煤氣燃燒的空氣過(guò)剩系數(shù)。(3)加強(qiáng)操作管理,優(yōu)化空氣、煤氣配比,提高工長(zhǎng)預(yù)先調(diào)劑能力,確?；祜L(fēng)全關(guān)操作。

低硅冶煉

[Si]降低后,不但使燃料比降低,使產(chǎn)量相應(yīng)提高,且由于[Si]降低后,爐缸熱儲(chǔ)備相應(yīng)減少,實(shí)際煤氣體積減小,煤氣上升浮力降低,再結(jié)合上下部調(diào)劑,改善煤氣分布,中心開放活躍,為加風(fēng)創(chuàng)造條件,允許提高冶強(qiáng),從而增加產(chǎn)量。

摸索高鈦冶煉下的合理操作制度

2005年以來(lái),入爐鈦負(fù)荷明顯升高,9號(hào)高爐積極研究高鈦冶煉特點(diǎn),通過(guò)采取降低硅控制水平,控制適宜的渣堿度,改善中心煤氣流,保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能,加強(qiáng)出鐵操作,減少渣鐵在爐缸的積存時(shí)間等措施,保證了高鈦情況下爐況順行。