轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個(gè)現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量,即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的能源主要包括:氧氣、氮?dú)?、氬氣、煤氣、電和蒸?回收的能源主要包括:轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個(gè)工程概念,體現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。

為達(dá)到轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的目標(biāo),八鋼公司成立了項(xiàng)目攻關(guān)組,制訂攻關(guān)目標(biāo),分別針對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收系統(tǒng)實(shí)施攻關(guān)。按首先提高轉(zhuǎn)爐煤氣(蒸汽)回收率,并穩(wěn)定回收率,再提高轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣(蒸汽)回收量兩個(gè)階段開展工作。八鋼公司120t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)采用的是OG法。分別在3座轉(zhuǎn)爐的三通切換閥與水封逆止閥之間的管道增設(shè)補(bǔ)吹氮?dú)夤艿兰叭ㄇ袚Q閥的旁通管道。將爐口微差壓檢測(cè)及RD喉口、環(huán)縫裝置納入轉(zhuǎn)爐定修的主控項(xiàng)目,并修訂其維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)RD喉口(環(huán)縫裝置)的操作控制及調(diào)節(jié)。對(duì)于因氧槍報(bào)警造成的二次提槍的參數(shù)進(jìn)行梳理并優(yōu)化,以減少因二次提槍造成的煤氣回收失敗次數(shù)。

1#、2#轉(zhuǎn)爐回收煤氣合計(jì)4025.09萬m3,降低成本1200余萬元;2座轉(zhuǎn)爐的蒸汽回收率達(dá)到99.3%,噸鋼蒸汽回收量達(dá)到60kg,實(shí)現(xiàn)-13.17MJ/t,煤氣回收率達(dá)到90.27%,噸鋼煤氣回收量達(dá)到70.36m3。。與此同時(shí),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生煤氣—煤氣供熱電廠發(fā)電—電能送制氧廠產(chǎn)生氧氣及氮?dú)?mdash;氧氣及氮?dú)庠賾?yīng)用于轉(zhuǎn)爐冶煉的能源循環(huán)利用,并達(dá)到了降低轉(zhuǎn)爐工序能耗的目的。

(來源：寶鋼技術(shù)）