在燒結過程中燃燒熔融帶承受的燒結礦負荷是造成熔融凝固過程中透氣網形成時發(fā)生氣孔堵塞的原因，會降低燒結礦的生產率并影響燒結礦的質量。為提高燒結礦的生產率和質量，新日鐵公司開發(fā)了支架燒結技術。即，通過在燒結臺車上設置的板的支作用來減輕燃燒熔融帶承受的燒結礦負荷，由此抑制負荷影響較大的料層下部的收縮，以獲得良好的透氣性。使用鐵素體-珠光體系材質作為支架的材質。支架的高度為300mm，相當于料層厚度50%。燒結機上安裝的支架如果過高，容易穿透料層表面的脆弱層，產生相反的效果，因此支架不能安裝過高。新日鐵公司君津廠和大分廠燒結機采用支架燒結技術后，不僅提高了火焰前沿速度，燒結礦成品率提高了1.3%。由于支架提高了透氣性，料層厚度可達700mm，取得了燒結礦抗沖擊強度保持在92.5%以上的高生產率。（青山）