球墨鑄鐵作為鋼的廉價(jià)替代者，正得到大量應(yīng)用。球墨鑄鐵導(dǎo)盤(pán)易出現(xiàn)縮孔及縮松缺陷，其集中性縮孔主要產(chǎn)生在冒口頸，通常稱為冒口頸縮孔。其成因?yàn)椋?/p>

1、碳當(dāng)量。提高鐵液的碳含量，有利于石墨化，但隨著石墨化膨脹，縮孔縮松傾向變大。碳當(dāng)量不宜過(guò)低。

2、磷含量。磷使凝固范圍擴(kuò)大，此外磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，會(huì)使鑄件外殼變?nèi)酰龃罅丝s孔縮松的傾向。

3、殘余稀土。殘余稀土量和殘余鎂量會(huì)增加球墨鑄鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少，增大縮孔縮松的傾向。

4、鑄型剛度。砂型的緊實(shí)度不夠或不均勻，會(huì)增加該缺陷的幾率。

5、澆注溫度。澆注溫度過(guò)高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)消除縮孔、縮松不利。

6、鑄件壁厚。過(guò)厚鑄件內(nèi)部液態(tài)收縮大，當(dāng)厚度變化太突然時(shí)，孤立的厚大斷面得不到補(bǔ)縮，會(huì)增大該缺陷的傾向。

7、冒口及冷鐵。若澆注的冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固，會(huì)影響冒口的補(bǔ)縮效果。

故控制措施為：

1、化學(xué)成分。碳當(dāng)量＞3.9%，磷含量＜0.08%，殘留鎂含量＜0.07%，采用稀土鎂合金處理時(shí)，稀土氧化物殘余量控制在0.02-0.04%。

2、冒口。冒口的尺寸、數(shù)量及安放位置要適當(dāng)，力求做到順序凝固，確保鑄件能不斷地補(bǔ)充金屬液。

3、鑄造工藝。采用冷鐵布置。一提高凝固速度，使致密；二改變鑄件的溫度分布，利于鑄件順序凝固。

4、鑄型。提高砂箱的剛度和型砂緊實(shí)度，保證鑄型有足夠的剛度。

5、澆注溫度。一般鑄件的溫度應(yīng)控制在1300-1350℃，厚大鑄件，澆鑄溫度還可再低。