河北鋼鐵集團唐鋼第一鋼軋廠利用2號150噸轉(zhuǎn)爐爐役大修的有利時機，有針對性地對轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)進行了改進并獲得成功。從6月6日大修后開始冶煉到6月30日，該轉(zhuǎn)爐共冶煉各個品種的鋼水830爐，在降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰、降低氧耗、均勻鋼水的化學(xué)成分和鋼水溫度等方面功效明顯。

轉(zhuǎn)爐的底吹系統(tǒng)是通過前期吹氮、后期吹氬有效改善轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的動力學(xué)條件，促使鋼水在爐池內(nèi)均勻攪拌，從而在冶煉過程中達到有效去磷、降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰、降低氧耗、均勻鋼水的化學(xué)成分和鋼水溫度的目的。此次改進后，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹用氮、氬、儀表氣、空氣氣源的壓力和流量均保持穩(wěn)定，完全滿足工藝要求。此外，復(fù)吹用電源和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)能源介質(zhì)、計量儀表和設(shè)備功能都達到了設(shè)計要求。從改進使用后至6月底進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出，在相同碳含量的水平下，經(jīng)過底吹的鋼水中的氧含量平均值為0.00237，比原來沒有經(jīng)過底吹的鋼水的氧含量平均值低，終渣氧化鐵含量也明顯高于原來。這充分說明，經(jīng)過底吹后的鋼水金屬收得率顯著提高。同時，改進后的轉(zhuǎn)爐噸鋼鋼鐵料消耗也比原來降低了3.54公斤，僅降低鋼鐵料消耗這一項就可直接降低生產(chǎn)成本數(shù)十萬元。

(鋼訊)