電鍍鋅是鋼鐵廣泛應(yīng)用的防腐蝕技術(shù)，防護(hù)性能較好，價(jià)格低廉，操作方便，電鍍過程易于實(shí)現(xiàn)。近年來，鍍鋅鋼板作為耐蝕鋼板的需要量越來越大，其鋅的附著量一般為30～50g/m2。對于鍍鋅鋼板，最重要的就是獲得外觀合格的鍍層以及良好的耐蝕性。高速電鍍是指采用比一般的靜態(tài)浸鍍方式大10倍以上的電流密度進(jìn)行電鍍，其最大的特點(diǎn)是高電流密度(J)，即高的極限電流密度。高速電鍍的生產(chǎn)效率高、成本低、環(huán)境污染小、自動化程度高，在電鍍鋅工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，特別是板材與線材等產(chǎn)品。目前國內(nèi)外對高速電鍍鋅的工藝條件和影響因素都做了一定的研究。在高速電鍍鋅中,鍍液的流速、陽極的選擇、雜質(zhì)以及不同種類的添加劑等都對鍍層的質(zhì)量有著十分重要的影響。

高速電鍍鋅的鍍液組成(g·L-1)為：250～400ZnSO4，15～25檸檬酸，1～3EDTA，2～3光亮劑A，0.2～0.6硫脲，1～3聚乙二醇，10～30氯化銨。工藝流程為：砂紙打磨→機(jī)械拋光→酸洗→水洗→活化→電鍍→吹干。

按鍍液組成配置好鍍液，在相同實(shí)驗(yàn)條件下逐漸增大電流密度，研究不同電流密度下鍍層的性能。然后將得到的試樣在掃描電鏡下進(jìn)行分析，并通過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)測試其耐蝕性。將得到的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，找出其最佳工藝并研究高電流密度對鍍層耐蝕性能的影響。

采用該鍍液配方在鋼板表面進(jìn)行高速電鍍鋅，當(dāng)施鍍電流密度為200～300A/dm2時(shí)，鍍層在w(NaCl)=5%電解液中的自腐蝕電流密度呈先降低后升高的趨勢，施鍍電流密度為280A/dm2時(shí)，自腐蝕電流密度達(dá)到最小值2.593μA/cm2，即腐蝕速度達(dá)到最小值1.185m/y。通過觀察鍍層微觀組織形貌，發(fā)現(xiàn)施鍍電流密度為260A/dm2時(shí)得到的鍍層表面平整，組織細(xì)密，晶粒細(xì)小。（榕霖）