所謂鐵焦就是在煤中混合細(xì)鐵礦粉，在干餾過程中使細(xì)鐵礦粉發(fā)生還原，金屬鐵由此裹入焦炭中的原料。鐵焦在高爐中具有與添加的金屬鐵相同的效果和提高焦炭反應(yīng)性的催化作用。利用鐵焦從高爐低溫側(cè)產(chǎn)生催化的作用，可以活躍焦炭的氣化，利用焦炭的吸熱作用，可以使決定高爐還原平衡溫度的熱平衡帶溫度向低溫側(cè)轉(zhuǎn)變。熱平衡帶的有效目標(biāo)溫度設(shè)定在800℃。

根據(jù)包含鐵焦生產(chǎn)在內(nèi)的煉鐵整體工藝構(gòu)成可知，與以往的室式焦?fàn)t不同，本工藝以縱向豎爐工藝的鐵焦成型焦?fàn)t為基礎(chǔ)。豎爐的優(yōu)點(diǎn)是氣體密封簡單，在環(huán)保措施方面比以往焦?fàn)t更好。根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，還原率達(dá)80%，且產(chǎn)品保持一定的形狀，不像普通焦炭那樣形狀不一。

高爐使用鐵焦與混合裝入小塊焦炭一樣，是為了促進(jìn)還原，因此可以認(rèn)為礦石層的混合裝入是妥當(dāng)。可以推測鐵焦的使用量相當(dāng)于普通高爐內(nèi)碳素溶解吸熱反應(yīng)所需焦炭的1/3是妥當(dāng)?shù)?。高爐內(nèi)的透氣性由目前的普通焦炭來保證，而超高反應(yīng)性的鐵焦分擔(dān)了高爐內(nèi)還原氣體的功能。所謂低碳高爐指的是低溫高爐，最好使用高反應(yīng)性的塊礦。新型高爐原料在使用上存在著降低還原劑比和確保透氣性的矛盾，因此最好使用能滿足以低溫高爐為基礎(chǔ)的低碳高爐條件的高反應(yīng)性塊礦。

根據(jù)模型計(jì)算可知，當(dāng)高爐的熱平衡帶溫度從1000℃下降到800℃時(shí)，還原劑比可降低60kg/t左右，CO2排放可減少10%左右。另外，鐵焦生產(chǎn)工藝能大量使用非粘結(jié)煤，在煤資源應(yīng)對措施上和煉鐵廠的環(huán)保措施強(qiáng)化方面等具有良好的效果，這與日本今后鋼鐵工業(yè)的發(fā)展相符，同時(shí)也有助于提高日本鋼鐵工業(yè)的競爭力。（青山）