高爐是連續(xù)進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設(shè)備，其內(nèi)襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現(xiàn)反復(fù)失常。

延長高爐內(nèi)襯使用壽命是煉鐵界關(guān)注的課題。目前國內(nèi)外普遍采用干法噴注造襯技術(shù)，與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴注由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著回彈率高、噴注層結(jié)構(gòu)疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴(yán)重、纖維揚(yáng)塵等問題，甚至?xí)斐蒚RT不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合榮大將濕法輸送與遙控噴注相結(jié)合而研發(fā)的濕法噴注技術(shù)，很好地解決了上述問題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術(shù)的實施使?fàn)t襯壽命達(dá)到18~24個月，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。

論證會上，阿鋼煉鐵廠和天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠對這項技術(shù)成果給予高度評價：他們分別于2010年10月和11月開始采用該工藝進(jìn)行高爐濕法噴注造襯、內(nèi)襯修復(fù)施工等，經(jīng)現(xiàn)場檢查、驗收，高爐爐墻表面光滑平整，目前均無脫落和斷痕現(xiàn)象，滿足了使用要求。

以吳啟常為首的專家論證委員會一致認(rèn)為：該項目取得如下創(chuàng)新成果：一是濕法噴注技術(shù)解決了傳統(tǒng)噴注加水量大、水料混合不均勻的問題；二是濕法噴注材料經(jīng)冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心檢測，相應(yīng)指標(biāo)達(dá)到高爐使用要求；三是經(jīng)實際應(yīng)用測定，回彈率小于5%，噴注時不產(chǎn)生粉塵，不因反彈過多而造成材料結(jié)構(gòu)和性能劣化；四是濕法噴注的臨界粒度大于10毫米，增強(qiáng)了材料的耐磨性和抗渣鐵侵蝕性；五是濕法噴注的材料氣孔率在16%左右，有效增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和耐磨性。專家委員會建議加強(qiáng)該成果在大高爐上的應(yīng)用實踐，為高爐長壽、節(jié)能環(huán)保、低碳高效作出貢獻(xiàn)。