生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)消失模鑄造磨球容易產(chǎn)生皺皮、炭黑、夾雜及夾渣等缺陷，這些缺陷的存在將大幅度降低其耐磨性和抗沖擊性，嚴重影響磨球的使用壽命。需要分析來解決這些缺陷。

1、皺皮缺陷

皺皮缺陷是由于聚苯乙烯泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現(xiàn)在金屬液最后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解決途徑：

1）發(fā)泡磨球模樣時選擇適宜的材料。低密度的鑄造專用泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。

2）提高澆注溫度和澆注速度。將磨球澆注溫度提高50%-80%，可加快氣化。提高澆注速度可減少熱損失。

3）提高真空度。有利于排煙、排氣，改善氣化條件，使殘留物、氣化產(chǎn)物迅速逸出。

4）提高鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的涂料。

2、炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨鑄鐵磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就會有該缺陷。解決途徑：

在澆注和造型條件相同的情況下，工藝上應采用潤濕性、透氣性良好的涂料，澆注時加大抽氣量并使用可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒EPMMA材料，嚴格控制模樣粘結劑的用量，可有效防止炭黑的形成。

3、夾雜和夾渣缺陷

成因為：

1）球墨鑄鐵內殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。

2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。

3）澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。

解決途徑：

保證澆注溫度＞1300℃，有利于夾雜物聚集上浮,便于清除。

在保證球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。

采用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結膜溫度。

澆注時在澆道中加過濾網(wǎng)集渣包。(紫焰)