由于軋制的壓縮比較小，對于鈮-鈦微合金鋼來說，應(yīng)從加熱制度、溫度控制、壓下制度、終軋溫度、冷卻方式和卷曲溫度等方面加以控制，以利于其形變加工。其控制要點為：

1、微合金鋼的加熱制度

需要縮短連鑄到加熱爐時間，加大紅坯入爐比例，控制加熱溫度在1240-1300℃，以保證鈮（C，N）完全固溶，同時存在未溶的TiN質(zhì)點來抑制加熱時奧氏體的長大。

2、過程溫度控制

利用精軋機(jī)組的機(jī)架間冷卻水、出淋水、調(diào)整精軋終軋速度、調(diào)節(jié)層流冷卻方式等手段，來控制過程溫度。

3、壓下制度

在設(shè)備能力允許的情況下盡量提高壓下率。粗軋階段采用大壓下軋制以獲得均勻的奧氏體晶粒組織；精軋階段保證精軋后段在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，控制總壓下量和道次壓下量，以增加形變帶和形變誘導(dǎo)析出效果；末道次的壓下量不能太大，這樣有利于提高帶鋼的板形質(zhì)量。

4、終軋溫度控制

屈服強(qiáng)度隨終軋溫度的提高而降低，鐵素體晶粒隨終軋溫度的降低而細(xì)小。但從協(xié)調(diào)設(shè)備和性能兩方面考慮，終軋溫度設(shè)定在Ar3以上溫度，避開雙相區(qū)軋制。

5、層流冷卻和卷取溫度

采用后段冷卻方式可以得到合適的強(qiáng)度和塑性。冷卻速率加大可減輕鋼中帶狀組織，有利于鋼的韌性，但冷卻速度不易過快，以免形成較多貝氏體組織。

卷取溫度應(yīng)根據(jù)微合金鋼的力學(xué)、工藝性能要求選擇適當(dāng)?shù)木砣囟取?紫焰)