冷凍鑄型在澆注過程中,作為粘結(jié)劑的冰會融化,甚至變成水蒸氣,導(dǎo)致鑄型的熱特性劇烈變化。正確掌握鑄件從金屬液澆注直到完全凝固的溫度變化及對冷凍鑄型鑄件組織及力學(xué)性能的影響具有重要的意義。試驗用型砂為4種粒度不同的三河產(chǎn)硅砂,水量為5%～10%,混煉180s后造型,型腔尺寸為150mm×30mm×5mm。然后將鑄型在240K的冷庫內(nèi)保持一段時間。在型腔的上、中、下部插入直徑為0.3mm的K型熱電偶測溫。將CAC902合金加熱至1473K熔化,1433K加入P2Cu脫氧,保溫240s,冷卻至預(yù)定溫度進行澆注。試驗結(jié)果表明:①型砂粒度增大,鑄型的密度提高,鑄件的冷卻速度加大。②增大鑄型中的水分含量,鑄件的冷卻速度提高。③增加水分對提高鑄件的冷卻速度有極好的效果,且細化了鑄件組織。④降低澆注溫度,能使熔液溫度迅速降低到凝固開始溫度以下,鑄件的組織細化。因此通過控制型砂粒度、水分及澆注溫度,可使冷凍鑄型的鑄件冷卻速度發(fā)生變化,從而控制鑄件的凝固組織。