高爐爐料中絕大部分堿金屬來(lái)源于焦炭,有高達(dá)75%的堿金屬由焦炭灰分帶入到高爐中。堿金屬是焦炭在高爐內(nèi)劣化的一個(gè)重要原因。雖然在實(shí)驗(yàn)室里能夠進(jìn)行模擬高爐工況來(lái)測(cè)定焦炭劣化影響因素的實(shí)驗(yàn),但由于高爐內(nèi)的高溫、高壓、化學(xué)反應(yīng)等復(fù)雜環(huán)境,實(shí)驗(yàn)結(jié)果很難反映出高爐的實(shí)際狀況。首鋼技術(shù)研究院利用改造后的寶鋼風(fēng)口焦炭取樣機(jī)在遷鋼1號(hào)高爐進(jìn)行了風(fēng)口焦炭取樣(停風(fēng)時(shí)),風(fēng)口焦炭取樣管伸進(jìn)風(fēng)口前端6.0m(超過(guò)高爐爐缸半徑),從而具備了分析整個(gè)爐缸徑向焦炭堿金屬含量、粒度分布等的條件。本文分析了遷鋼1號(hào)高爐爐缸徑向焦炭堿金屬變化規(guī)律,并就焦炭堿金屬含量對(duì)焦炭光學(xué)組織的影響進(jìn)行了分析。

爐缸徑向同一位置風(fēng)口焦炭粒度由小至大的風(fēng)口焦炭化學(xué)成分變化總體規(guī)律是K2O、Na2O升高。說(shuō)明焦炭粒度降解過(guò)程中,堿金屬對(duì)大粒度焦炭影響較為嚴(yán)重;小粒度焦炭由于比表面積擴(kuò)大,反應(yīng)更為完全,從而灰分升高更快。降低入爐堿負(fù)荷、提高入爐焦炭的抗堿侵蝕性能能減輕焦炭劣化；同一風(fēng)口焦炭粒級(jí),由爐缸邊緣至中心,堿金屬總體呈上升趨勢(shì)。提高爐缸的活躍性,使堿金屬在爐缸徑向的分布更均勻,減少局部富集,以減輕堿金屬對(duì)風(fēng)口焦炭的侵蝕；首鋼高爐條件下,入爐焦炭中的各向同性的組成相比于各向異性的組成在高爐內(nèi)具有較強(qiáng)的抗碳溶損能力；遷鋼1號(hào)高爐爐缸徑向風(fēng)口焦中各向同性的比例與其堿金屬含量沒有相關(guān)性。（東喬）