控制還原溫度?？刂骑L(fēng)口前理論燃燒溫度。高的理論燃燒溫度會增加Si02的還原和Si0的揮發(fā)，不利于低[Si]鐵冶煉。影響理論燃燒溫度的主要因素有:風(fēng)溫、富氧、噴煤。提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)雖然有促使?fàn)t缸溫度升高，促進硅還原和[Si]升高的作用，但由于使焦比降低和使軟熔帶下移，又有抑制硅還原和使[Si1降低的作用;同時富氧鼓風(fēng)使煤氣中CO分壓Pco升高，在一定程度上也起到抑制硅還原的作用。所以提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)不僅有利于冶煉高溫生鐵，而且也有利于冶煉低硅生鐵。100℃風(fēng)溫使T度化80℃;l%富氧影響35一45℃;1okg/t煤粉可降低25一30℃。風(fēng)溫和富氧是增加產(chǎn)量和降低焦比的有效措施，所以降低T撮好的手段是多噴煤。煤量少時，不宜使用太多的富氧和干風(fēng)溫，否則會導(dǎo)致爐況難行，且不利于低[Si]鐵冶煉。但是也不能過低，否則會導(dǎo)致爐缸工作惡化。經(jīng)驗表明，中小高爐T<1900℃。高爐富氧鼓風(fēng)是提高產(chǎn)量和提高噴吹量降低焦比以提高綜合經(jīng)濟效益的重要措施，因此富氧鼓風(fēng)得到了國內(nèi)外高爐普遍應(yīng)用。

控制合理的氣流分布，保證爐缸整體活躍。爐缸整體話躍是冶煉低[Si]鐵最重要、最關(guān)鍵的條件，關(guān)鍵是必須保證中心活躍。為此，要選擇合理的上下部操作制度，如在送風(fēng)制度上采用長風(fēng)口、較高風(fēng)速;在上部采取抑制邊緣、打開中心的裝料制度。若高爐能做到這一點，即使是容積較小的高爐也能把[Si]降得很低，并確保安全生產(chǎn)。

(來源：煉鐵）