工序：淬火與回火

常見缺陷：畸變

產(chǎn)生原因：

1． 熱處理前零件內(nèi)部有殘余應(yīng)力

2． 淬火前局部脫碳

3． 加熱溫度高且不均勻

4． 加熱和冷卻速度過大

5． 淬火操作不當(dāng)，擺動過大或互相碰撞

6． 桿狀刀具在回火時擺放不當(dāng)

7． 鋼材化學(xué)成分不均勻，淬透性低，碳化物分布不均勻

8． 回火不充分，矯直、酸洗造成的殘余應(yīng)力未消除

防止措施：

1． 選用下限淬火溫度，減少加熱保溫時間

2． 淬火前要預(yù)熱

3． 合理的淬火介質(zhì)和適當(dāng)?shù)拇慊鸱椒?/p>

4． 用雙液淬火或分級等溫淬火

5． 桿狀刀具在淬火加熱和冷卻時要垂直放置，刀具之間不要碰撞

薄片狀刀具在回火時可用夾具夾緊

處理方法：

1． 輕微畸變可以矯正

2． 桿狀刀具彎曲超差時，可先進(jìn)行退火，然后矯直，重新加熱淬火

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))