隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，單純的頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝難以滿足生產(chǎn)需要，頂?shù)讖痛狄殉蔀檗D(zhuǎn)爐煉鋼的主要工藝技術(shù)。為實施轉(zhuǎn)爐優(yōu)鋼精品戰(zhàn)略，某鋼廠對新建120噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐采用了活爐底砌筑方式，即爐底與爐身分開單獨砌筑。為延長全復吹比條件下的爐襯壽命，活爐底砌筑技術(shù)、雙環(huán)縫底吹透氣元件長壽技術(shù)、爐底接縫處維護技術(shù)成為擺在技術(shù)人員面前的重要課題。

活爐底復吹轉(zhuǎn)爐砌筑關(guān)鍵技術(shù)：

 該廠將爐帽法蘭寬度設置為大于爐帽工作層寬度的50%，以保障爐帽法蘭有效壓緊爐帽磚，防止爐帽封口磚在搖爐時松動；爐身法蘭厚度小于止口磚缺口高度5mm，使止口磚下平面凸出爐身法蘭下平面，防止爐身法蘭與爐底法蘭接觸造成接縫不實發(fā)生漏鋼；止口磚砌好后與爐底環(huán)行砌筑最外圈距離為60±5mm；兌鐵位鎂碳磚長度由550mm增加為600mm，砌筑角度為90°，以便與其他部位侵蝕同步，進一步延長爐襯壽命。

 該廠通過調(diào)整爐帽永久層磚型，將磚型由標準磚改為異型磚，使其具有一定的弧度和斜度，與爐帽相適應；提高鎂磚牌號，將永久層鎂磚由MZ-89調(diào)整為MZ-91，確保鎂磚具有足夠強度；改進砌筑工藝，要求砌筑永久層時必須打泥，且要飽滿，禁止永久層與爐殼之間填散狀料，以防止散裝料通過爐體透氣孔散落，在反復搖爐的過程中造成鎂磚斷裂、破損進而形成空洞。

 該廠將爐底中心磚安放在爐底平面中心，然后根據(jù)設計尺寸調(diào)整第一層與第二層鎂磚以及第二層鎂磚與爐底法蘭的高度，以保障整個爐底耐材與設計相統(tǒng)一。

 在復吹轉(zhuǎn)爐爐底砌筑工藝中，座磚的定位是關(guān)鍵點之一。他們在爐底6個φ50mm底吹槍安裝孔中放入6個外徑小于50mm、內(nèi)徑大于25mm、壁厚大于4mm的圓管，這樣既能確保插入φ22mm定位桿，又便于順利安裝φ24mm的底吹槍，同時爐底砌筑好后圓管自動脫落，既實用又簡單易行。

  該廠根據(jù)爐底法蘭與爐身法蘭的嚙合情況，合理確定爐底拔高以及爐底外圈最后一層磚與爐底法蘭的邊緣距離。

(鋼訊)