高鉻鑄鐵已經(jīng)是公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。這是由于高鉻鑄鐵的組織是由韌性的基體和硬質(zhì)點(diǎn)組成，硬質(zhì)點(diǎn)突出工作表面，承擔(dān)著主要的抵抗磨損的任務(wù)，基體組織則對(duì)硬質(zhì)點(diǎn)提供支持和保護(hù)，因此高鉻鑄鐵比一般耐磨材料的韌性好、耐磨性高。高鉻鑄鐵通過(guò)熱處理，可以改變碳化物的形態(tài)和分布，并且細(xì)化基體組織，以獲得較理想的力學(xué)性能。

高鉻鑄鐵成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：2.61C，0.55Si，1.58Mn，14.98Cr，0.67Mo，0.48Ni，0.33Cu，0.18Nb，0.013P，0.019S。未經(jīng)熱處理時(shí)，鑄態(tài)試樣的金相組織為奧氏體和碳化物，其硬度值為41.6HRC。

鑄態(tài)樣品分別在950、970和990℃淬火，保溫時(shí)間分別為1、4和7h，冷卻方式分別為在空氣中淬火，在機(jī)油中淬火和在爐中冷卻，對(duì)950℃保溫1h的淬火試樣進(jìn)行回火，回火溫度為200、300、400和500℃，回火時(shí)間為6h。

結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在970℃淬火，保溫4h，200℃回火，使硬度值達(dá)到62.8HRC。隨著淬火溫度升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，能使奧氏體中的碳含量增加，轉(zhuǎn)變成的馬氏體中的含碳量也增加，提高基體硬度；當(dāng)淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，奧氏體中的碳含量過(guò)高，降低MS點(diǎn)，增加殘余奧氏體，降低基體硬度。隨著回火溫度的升高，加速了馬氏體的分解和碳化物的析出，馬氏體硬度下降，使高鉻鑄鐵的硬度下降。（榕霖）