結(jié)構(gòu)為3罐并罐、總管加混合及分叉器方式，3個(gè)罐分別處于噴吹、保持、裝料狀態(tài)，煤粉自噴吹罐經(jīng)混合器進(jìn)人噴吹總管，通過(guò)壓縮空氣輸送到高爐各風(fēng)口。噴吹量控制的方式有壓縮空氣流量控制、噴吹罐與高爐風(fēng)口間的壓力差控制等。

壓力差控制方式由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行壓力差值的設(shè)定，比較噴吹量的瞬時(shí)值與設(shè)定值，通過(guò)控制調(diào)節(jié)噴吹罐的充壓閥、快速充壓閥及放散閥，調(diào)節(jié)噴吹罐與高爐風(fēng)口間的壓力差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹量的控制。壓縮空氣流量控制方式同時(shí)由人工設(shè)定壓縮空氣流量，比較噴吹量的瞬時(shí)值與設(shè)定值，通過(guò)控制增壓器輸送空氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)煤粉濃度和壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹量的控制。

在實(shí)際的控制過(guò)程

中，目前存在如下的問(wèn)題：

①40支煤粉噴槍所檢測(cè)到的噴吹量信號(hào)無(wú)法直接作為噴吹控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，只能間接通過(guò)噴吹罐的重量作為反饋信號(hào)，存在較大的時(shí)間滯后。目前噴吹量由噴吹罐料斗秤進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)運(yùn)算將噴吹罐的重量信號(hào)轉(zhuǎn)換成瞬時(shí)噴吹量，但在運(yùn)行一段時(shí)間后，噴吹罐料斗秤稱重信號(hào)會(huì)受軟連接硬化的影響，測(cè)量精度誤差大。

②噴吹系統(tǒng)噴吹量的穩(wěn)定性受到多方面的干擾。例如煤種、煤質(zhì)的不同，煤粉的粒度，壓縮空氣的含水量等，都會(huì)引起噴吹系統(tǒng)的工況發(fā)生變化，造成噴槍及分叉器的堵塞程度具有隨機(jī)性，而噴吹管道通暢性的變化將會(huì)引起管道壓力的波動(dòng)，而管道壓力的頻繁波動(dòng)勢(shì)必引起壓縮空氣流量的平衡遭到破壞，使得噴吹系統(tǒng)無(wú)法正常穩(wěn)定工作。

③此噴吹系統(tǒng)為3罐并罐結(jié)構(gòu)，3個(gè)罐分別交替噴煤?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)，在倒罐期間，噴吹量顯現(xiàn)不規(guī)則波動(dòng)，操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷噴吹量的變化，由此決定是否進(jìn)行噴吹量的控制以及調(diào)節(jié)量的大小，但由于操作員的操作具有較大的主觀性和隨意性，不同的操作人員控制方法也存在較大的區(qū)別，在倒罐過(guò)程中噴煤量的平穩(wěn)過(guò)渡也受到不同程度的影響。

④由于目前還無(wú)法建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，上述兩種煤粉噴吹量控制中，噴吹量控制器的被控信號(hào)均需人為設(shè)定，控制器并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全閉環(huán)。當(dāng)高爐爐體狀況發(fā)生變化，噴吹量需要調(diào)整時(shí)，要對(duì)控制器重新設(shè)定，這樣勢(shì)必影響高爐噴煤的持續(xù)穩(wěn)定。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在手動(dòng)控制時(shí)，某些操作人員憑借控制經(jīng)驗(yàn)和操作技能實(shí)現(xiàn)高精度的噴吹量控制，而這些操作人員對(duì)煤粉噴吹量的控制，所采用的信息都是模糊的、無(wú)序的。如果能將這些信息采集起來(lái)建立控制規(guī)則庫(kù)，通過(guò)控制規(guī)則庫(kù)就能實(shí)現(xiàn)噴吹量調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制。