結(jié)構(gòu)為3罐并罐、總管加混合及分叉器方式，3個罐分別處于噴吹、保持、裝料狀態(tài)，煤粉自噴吹罐經(jīng)混合器進人噴吹總管，通過壓縮空氣輸送到高爐各風(fēng)口。噴吹量控制的方式有壓縮空氣流量控制、噴吹罐與高爐風(fēng)口間的壓力差控制等。

壓力差控制方式由操作人員根據(jù)經(jīng)驗進行壓力差值的設(shè)定，比較噴吹量的瞬時值與設(shè)定值，通過控制調(diào)節(jié)噴吹罐的充壓閥、快速充壓閥及放散閥，調(diào)節(jié)噴吹罐與高爐風(fēng)口間的壓力差，進而實現(xiàn)對噴吹量的控制。壓縮空氣流量控制方式同時由人工設(shè)定壓縮空氣流量，比較噴吹量的瞬時值與設(shè)定值，通過控制增壓器輸送空氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)煤粉濃度和壓力，進而實現(xiàn)對噴吹量的控制。

在實際的控制過程

中，目前存在如下的問題：

①40支煤粉噴槍所檢測到的噴吹量信號無法直接作為噴吹控制系統(tǒng)的反饋信號，只能間接通過噴吹罐的重量作為反饋信號，存在較大的時間滯后。目前噴吹量由噴吹罐料斗秤進行檢測，通過運算將噴吹罐的重量信號轉(zhuǎn)換成瞬時噴吹量，但在運行一段時間后，噴吹罐料斗秤稱重信號會受軟連接硬化的影響，測量精度誤差大。

②噴吹系統(tǒng)噴吹量的穩(wěn)定性受到多方面的干擾。例如煤種、煤質(zhì)的不同，煤粉的粒度，壓縮空氣的含水量等，都會引起噴吹系統(tǒng)的工況發(fā)生變化，造成噴槍及分叉器的堵塞程度具有隨機性，而噴吹管道通暢性的變化將會引起管道壓力的波動，而管道壓力的頻繁波動勢必引起壓縮空氣流量的平衡遭到破壞，使得噴吹系統(tǒng)無法正常穩(wěn)定工作。

③此噴吹系統(tǒng)為3罐并罐結(jié)構(gòu)，3個罐分別交替噴煤。現(xiàn)場調(diào)試發(fā)現(xiàn)，在倒罐期間，噴吹量顯現(xiàn)不規(guī)則波動，操作人員根據(jù)經(jīng)驗判斷噴吹量的變化，由此決定是否進行噴吹量的控制以及調(diào)節(jié)量的大小，但由于操作員的操作具有較大的主觀性和隨意性，不同的操作人員控制方法也存在較大的區(qū)別，在倒罐過程中噴煤量的平穩(wěn)過渡也受到不同程度的影響。

④由于目前還無法建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，上述兩種煤粉噴吹量控制中，噴吹量控制器的被控信號均需人為設(shè)定，控制器并沒有實現(xiàn)完全閉環(huán)。當(dāng)高爐爐體狀況發(fā)生變化，噴吹量需要調(diào)整時，要對控制器重新設(shè)定，這樣勢必影響高爐噴煤的持續(xù)穩(wěn)定。

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在手動控制時，某些操作人員憑借控制經(jīng)驗和操作技能實現(xiàn)高精度的噴吹量控制，而這些操作人員對煤粉噴吹量的控制，所采用的信息都是模糊的、無序的。如果能將這些信息采集起來建立控制規(guī)則庫，通過控制規(guī)則庫就能實現(xiàn)噴吹量調(diào)節(jié)的自動控制。