水壓試驗閥（堵閥）是一種電站鍋爐常用配套閥門之一，主要安裝在過熱器出口、再熱器人口及再熱器出口的蒸汽管道上，作為機組整體水壓試驗時的隔離裝置用。水壓試驗以后，堵閥可留在管道上作為通道使用。

　　目前，電廠一般都采取水壓試驗閥作為鍋爐機組整體水壓試驗時的隔離裝置。水壓試驗時，閥瓣組件裝進閥體內(nèi)，用扳手調(diào)節(jié)螺釘，給閥瓣供給最初的預緊力。當水壓試驗介質(zhì)壓力升高時，在介質(zhì)壓力作用下，閥門到達可靠密封，而且介質(zhì)壓力越大，密封性能越好。

　　水壓試驗完畢后，取出閥瓣組件，裝進導流管組件，此時，閥門作為管道用，其內(nèi)徑與鍋爐管道內(nèi)徑雷同時，可以打消渦流和擴容的影響，減小流阻，并維護閥座密封面不受沖洗，延伸閥門應(yīng)用壽命。

　　水壓試驗閥重要有堵板式和翻板式二種結(jié)構(gòu)情勢，目前國內(nèi)大多數(shù)機組均選用堵板式。圖1所示為用于300MW鍋爐再熱器出口管道上的堵板式結(jié)構(gòu)的水壓試驗閥，型號為SD61H-64DN400,蒸汽最高工作溫度為350℃，工作壓力為6.6MPa.

　　由閥體、閥蓋、密封環(huán)、四開環(huán)、試驗堵板、支持板、預緊螺釘和導流管等組成，分析儀，其具體結(jié)構(gòu)組成與工作狀況有關(guān)。安裝在300MW鍋爐過熱器出口，再熱器人口，出口蒸汽官道上，作為水壓試驗的隔離裝置。采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，兩端為焊接銜接。

　　采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。中腔密封環(huán)可采用加強柔性石墨或金屬密封環(huán)的內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)。當機組整體水壓試驗時，須要用專用扳手調(diào)節(jié)調(diào)劑螺釘，給閥瓣供給初始預緊力，當介質(zhì)力作用于閥瓣時，密封力增添，到達可靠的密封。中腔部位采用壓力自密封結(jié)構(gòu)。

　　管道試驗狀況時，支持板和堵板安裝在閥門內(nèi)部，擰緊預緊螺釘，使堵板密封面間發(fā)生必定的初始密封比壓，攔阻介質(zhì)流向出口側(cè)，介質(zhì)壓力使堵板與閥體密封面之間發(fā)生足夠的密封比壓，不論管道實驗介質(zhì)壓力高下，均可保證密封，滿足對支持板一側(cè)管道進行試驗。待試驗停止，往除堵板，安裝導流管和閥蓋等，此時閥門作為管道應(yīng)用，下次水壓時可再次裝人堵板。

　　堵板式閥門正常使用時相似于一段管子，閥門流阻可疏忽不計，對機組熱效力沒有任何影響。毛病是試驗時拆卸閥蓋、密封環(huán)等零件，費工費時，輕易損傷密封環(huán)特殊是金屬密封環(huán)，須要有備件。

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　　近年來，隨著超臨界、超超臨界火電機組大批投產(chǎn)運行，發(fā)電機組性能請求不斷進步，為確保鍋爐機組安全可靠運行，閥門的結(jié)構(gòu)也在不斷的改良和完美，鍛焊結(jié)構(gòu)水壓實驗閥的開發(fā)和利用已成趨勢。

　　鍛焊構(gòu)造水壓試驗閥閥體一般是由中閥體鍛件與兩端支管焊接組成的三片式閥體，閥門內(nèi)腔零部件全體采取鍛件或板料。中閥體采用按慣例鑄造工藝鍛制后機加工完成的長方體鍛件。兩端支管采取與鍋爐管道資料一致或同系列的無縫鋼管，煤炭信息網(wǎng)。四片式構(gòu)造為中閥體由兩段組成，中閥體中腔部分直接鍛造成圓筒形，機加工量減小，中閥體下部分鑄造成方體加工成型后與閥體中腔部分焊接。

　　隨著超臨界、超超臨界火電機組的大批投產(chǎn)運行，電站鍋爐對管道中水壓試驗閥的密封性、可靠性、安全性的請求越來越高，鍛焊結(jié)構(gòu)閥體較鑄鋼件閥體強度更高，可靠性更好，可確保鍋爐水壓實驗的有效性和發(fā)電機組安全穩(wěn)固的運作。

　　對于大容量、高參數(shù)機組使用的水壓試驗閥，采用可靠性高，鍛造工藝好的鍛焊閥體是必要的。閥瓣、填料室、壓板等零件采用鍛件或板料，閥體中腔更加緊湊，閥門自重減輕，可提高資料應(yīng)用率和下降本錢，晉升產(chǎn)品競爭力。采用鍛焊結(jié)構(gòu)閥體和鑄造內(nèi)件后，減少了鑄件中很難避免的裂紋、夾砂、縮孔、砂眼及疏松等缺點。

　　加強了閥門的抗變形才能、承壓才能和抗沖蝕才能，使閥門的剛度和應(yīng)用可靠性及安全性都有極大的進步，從而確保閥門的穩(wěn)固工作。鍛焊結(jié)構(gòu)閥體有中腔部位焊縫，增添了對焊、焊縫檢討的用度?？梢砸罁?jù)企業(yè)裝備能力和運營狀態(tài)，剖析其本錢，選擇適合的設(shè)計計劃。

　　水壓試驗閥隨機組長期高溫高壓運行，而且隨著大容量、空冷、超臨界、超超臨界機組的增多，水壓試驗閥參數(shù)也越來越高，口徑越來越大，閥門的可靠性顯得至關(guān)主要。

　　閥門設(shè)計制作與驗收應(yīng)依照尺度ASME B16.34-2004《法蘭、螺紋及焊接銜接閥門》或E101{日本火力發(fā)電用閥尺度》履行。尺度中對材料溫度、壓力、閥體壁厚、各種資料選擇、構(gòu)造長度、法蘭尺寸和焊接端等均作了闡明，對特別部位尺寸設(shè)計、各種檢驗項目、檢討方式和判定基準進行了嚴厲的規(guī)定，從基本上保證了閥門質(zhì)量，進步了產(chǎn)品的可靠性。